[实用新型]一种用于液体雾化的组合式自压喷嘴结构

说明书

本实用新型涉及一种用于液体雾化的组合式自压喷嘴结构，由半球形金属块、一根带外丝的金属短管和多个喷嘴组成，其特征在于：半球形金属块内部为中空结构，半球形金属块的底部与一带外丝的金属短管连接，半球形金属块的半球形表面上均匀分布着若干带内丝的圆形孔，每个带内丝的圆形孔内安装一个喷嘴。本实用新型优点如下：1：喷嘴为自压喷嘴，无需其他雾化动力；2：喷嘴雾化效果好，喷洒面积大，使用效率高；3：本自压喷嘴结构可根据需求灵活设置喷嘴个数，操作方便。

技术领域

本实用新型涉及一种用于液体雾化的组合式自压喷嘴结构，用于肥料造粒、水溶肥及农药喷洒等领域。

背景技术

喷嘴是一种常用的液体雾化工具，广泛用于肥料造粒、水溶肥及农药喷洒等领域，目前使用的喷嘴大多为单个喷嘴，雾化效果差，雾化效率低。

发明内容

本实用新型的目的为了克服上述存在的问题，而提供一种用于液体雾化的组合式自压喷嘴结构，能够提升雾化效果及雾化效率。

本实用新型的技术方案为：

一种用于液体雾化的组合式自压喷嘴结构，由半球形金属块、一根带外丝的金属短管和多个喷嘴组成，其特征在于：半球形金属块内部为中空结构，半球形金属块的底部与一带外丝的金属短管连接，半球形金属块的半球形表面上均匀分布着若干带内丝的圆形孔，每个带内丝的圆形孔内安装一个喷嘴。

所述喷嘴由带丝口的中空液体导流部件、T型堵头和喷嘴本体组成，带丝口的中空液体导流部件为中空结构，喷嘴本体内固定带丝口的中空液体导流部件和T型堵头，且T型堵头插入带丝口的中空液体导流部件内，喷嘴本体顶部设有圆形孔，带丝口的中空液体导流部件安装在半球形金属块带内丝的圆形孔上；T型堵头位于带丝口的中空液体导流部件与圆形孔之间。

所述带丝口的中空液体导流部件形状为正六边形。

所述喷嘴本体内部的带丝口的中空液体导流部件与T型堵头之间的间隙为0.1-1.0mm。

所述喷嘴本体内部的带丝口的中空液体导流部件上设有两个液体导流孔，T型堵头帽上均匀分布着若干液体导流槽，液体经带丝口的中空液体导流部件的导流孔及T型堵头的导流槽后从喷嘴本体顶部的圆形孔喷出。

所述液体导流孔的直径为0.5-3mm，

所述喷嘴本体顶部的圆形孔直径为0.1-5mm。

所述的半球形金属块喷嘴数量为2-10个。

本实用新型优点如下：

1：喷嘴为自压喷嘴，无需其他雾化动力；

2：喷嘴雾化效果好，喷洒面积大，使用效率高；

3：本自压喷嘴结构可根据需求灵活设置喷嘴个数，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为本使用新型喷嘴内部结构示意图。

其中，1-半球形金属块；2-带外丝的金属短管；3－喷嘴；3.1-带丝口的中空液体导流部件；3.2-T型堵头；3.3-喷嘴本体。

具体实施方式

结合附图对本实用新型作进一步描述。

如图1、图2、图3所示，本实用新型由半球形金属块1、一根带外丝的短管2以及7个喷嘴3，其特征在于：半球形金属块1内部为中空结构，半球形金属块1的底部与一根带外丝的金属短管2连接，半球形金属块1的半球形表面上均匀分布着七个带内丝的圆形孔，每个带内丝的圆形孔内安装一个喷嘴3，每个喷嘴3由带丝口的中空液体导流部件3.1、T型堵头3.2和喷嘴本体3.3组成，带丝口的中空液体导流部件3.1为中空结构，喷嘴本体3.3内固定带丝口的中空液体导流部件、T型堵头，且T型堵头3.2插入带丝口的中空液体导流部件3.1内，喷嘴本体3.3顶部设有圆形孔，带丝口的中空液体导流部件3.1安装在半球形金属块1带内丝的圆形孔上，T型堵头3.2位于带丝口的中空液体导流部件3.1与圆形孔之间；带丝口的中空液体导流部件3.1为中空结构，带丝口的中空液体导流部件3.1形状为正六边形；喷嘴本体3.3内部的带丝口的中空液体导流部件3.1与T型堵头3.2之间的间隙为0.5mm，喷嘴本体3.3内部的带丝口的中空液体导流部件3.1上设有两个液体导流孔，每个液体导流孔的直径为1mm，T型堵头3.2帽上均匀分布着若干液体导流槽，液体经带丝口的中空液体导流部件3.1的导流孔及T型堵头3.2的导流槽后从喷嘴本体3.3顶部的圆形孔喷出；喷嘴本体3.3顶部的圆形孔直径为0.5mm。