[实用新型]一种细旦成品初复捻筒倒筒装置

说明书

本实用新型公开了一种细旦成品初复捻筒倒筒装置，包括纱架和丝筒，它由筒架、筒轴和固定套组成；所述筒架包括连接杆，连接杆设置在纱架外侧，连接杆背离纱架的一侧沿长度方向间隔预定距离分别连接两个定位杆，两个定位杆位于同一平面上且与连接杆垂直，两个定位杆靠近顶端位置对应开设凹槽；所述筒轴为直径小于丝筒内径的光滑圆杆，筒轴穿过丝筒后两端置于凹槽内与两个定位杆连接；所述固定套呈柱体结构，中央沿长度方向贯穿开设与筒轴匹配的通孔，固定套至少设有两个，分别通过通孔套设在筒轴两端位于丝筒与定位杆之间。本设计解决丝筒高速旋转时容易断线的问题，从而实现倒筒时丝筒可以高速旋转，并且避免丝筒脱出筒轴的现象，避免安全隐患。

技术领域

本实用新型属于纺织技术领域，具体涉及一种细旦成品初复捻筒倒筒装置。

背景技术

倒筒是丝织准备工序之一，将定型后的捻丝从丝筒上退绕后重新卷绕到新的丝筒上，以均匀张力、消除定型后丝线之间的丝胶粘结，并且改变卷装尺寸以适应下道工序使用。

一般倒筒主要是为了丝线加捻，尤其是细旦丝经过初捻、复捻，以提高丝线的强度、弹性、伸长、光泽和手感等性能。

目前通常将丝筒放在纱架上进行倒筒，出线方式分为轴向出线和经向出线。轴向出线：初捻、复捻的细旦产品在倒线时，甩动的气圈小，并且退卷速度快，在靠近出线头筒管边盘时，内侧的出线角度变小容易造成绊住断线。经向出线：粗捻、复捻筒倒线一般多采用经向出线，把丝筒插在筒轴上受线的牵引力旋转出线，这种方法目前行业内通用的办法，但是受速度限制，退卷速度小于50米/分钟，在倒筒锭位少的情况下，完全满足不了生产要求。如要提高速度，筒管旋转速度加剧，轻者筒管抖动磨坏筒管内孔，抖动厉害影响出现断线，重者筒管受高速旋转力飞出筒轴而断头，更严重可能造成安全事故。

实用新型内容

本实用新型的目的是，提供一种细旦成品初复捻筒倒筒装置，对传统的细旦丝初复捻倒筒经向出线装置进行改进，增强丝筒的旋转稳定性，降低筒管晃动系数，解决细旦初复捻产品在倒筒时容易出现断头的问题，提高单锭产量，消除安全隐患。

本实用新型采用的技术方案是，一种细旦成品初复捻筒倒筒装置，包括纱架和丝筒，它由筒架、筒轴和固定套组成；

所述筒架包括连接杆，连接杆设置在纱架外侧，所述连接杆沿长度方向间隔预定距离分别连接两个定位杆，两个定位杆位于同一平面上且与连接杆垂直，所述两个定位杆底端连接连接杆，两个定位杆靠近顶端位置对应开设凹槽；

所述筒轴为直径小于丝筒内径的光滑圆杆，筒轴穿过丝筒后两端置于凹槽内与两个定位杆连接；

所述固定套呈柱体结构，中央沿长度方向贯穿开设与筒轴匹配的通孔，固定套至少设有两个，分别通过通孔套设在筒轴两端位于丝筒与定位杆之间。

进一步的，它还包括固定螺杆，所述定位杆顶端轴向开设螺纹通孔，螺纹通孔与凹槽连通，所述固定螺杆与螺纹通孔匹配，固定螺杆穿过螺纹通孔底端与筒轴连接；利用固定螺杆拧紧后固定筒轴，避免筒轴脱出。

进一步的，所述固定螺杆顶端焊接手柄；便于松动或拧紧定位螺杆。

进一步的，所述连接杆和定位杆呈长方体结构，并且连接杆上沿长度方向间隔开设若干个连接孔，定位杆底端开设螺纹孔，采用螺栓穿过连接孔伸入螺纹孔固定连接杆与定位杆；所述长方体结构便于固定，若干个连接孔实现改变定位杆之间的距离，适用于不同尺寸的丝筒。

进一步的，所述凹槽深度大于筒轴直径，凹槽宽度与筒轴直径相当，且底部呈与筒轴匹配的圆弧形；所述凹槽结构有利于筒轴稳定。

进一步的，所述固定套采用尼龙套，并且固定套设置多种规格；尼龙套耐磨性好，多种规格以适应不同尺寸的丝筒使用。

进一步的，所述纱架立柱外侧纵向开设若干个安装孔，连接杆通过螺栓与纱架可拆卸连接；不使用时拆卸倒筒装置，节约空间。