[实用新型]一种基于蓄热式焚烧炉的制药工艺废气处理系统

说明书

本实用新型涉及废气处理系统技术领域，特别是涉及一种基于蓄热式焚烧炉的制药工艺废气处理系统，依次包括第一混合箱、过滤器、三槽式蓄热式焚烧炉、第二混合箱、骤冷塔、洗涤塔、排放塔；所述第一混合箱均与进气管和第一热旁通管连接，所述进气管上安装有LEL监测仪；所述第二混合箱与第二热旁通管连接，所述第一热旁通管和第二热旁通管均与所述三槽式蓄热式焚烧炉通过总热旁通管连接。本实用新型解决现有技术中三槽式蓄热式焚烧炉的安全性较差、不耐腐、不防堵塞、节能效果不佳、操作弹性不大等问题。上述制药工艺废气处理系统设置的LEL监测仪、第一热旁通管、第二热旁通管与PLC自动联锁控制，提高了系统运行的稳定性和安全性。

技术领域

本实用新型涉及废气处理系统技术领域，特别是涉及一种基于蓄热式焚烧炉的制药工艺废气处理系统。

背景技术

随着国家经济的不断发展和人民生活水平的逐步提高，人们对自然环境和身体健康的追求也更加关注。制药行业作为一个服务于大众医疗的基础工业，近年也得到了极大的发展，各种新药和新工艺不断涌现。同时，制药行业带来的废气污染也越来越严重，为此国家对行业废气的治理标准不断提高。由此废气治理技术需要达到更高的治理要求，以适应愈加严苛的环保管控需要。

制药工艺排放的废气成分多而杂，有些是无机废气，但大量是有机废气。无机废气根据其废气特性，大多采用水、碱液、酸液吸收的方法，技术较为成熟，适用性很强，处理效果也很好。有机废气的污染成分一般不溶于水，所以用普通吸收的办法，效果很差。目前，根据废气的物理和化学性质，行业中治理技术主要有冷凝、吸收、吸附、燃烧、生物降解、等离子分解等方式。

冷凝法：通过冷凝可以回收一些浓度高、价值大、易冷凝的成分，具有回收利用、节约成本的优点。

吸附法：对于某些成分采用吸附的办法，流程简单，投资成本较低。

生物降解法：通过降解菌的生物分解作用净化废气，对一些特定物质具有很好的处理效果。

等离子分解：通过高压放电将废气分子等离子化，然后离子重排来净化废气，设备相对简单，处理效率约60％-70％。

燃烧法：燃烧可以彻底去除破坏废气，使之氧化为二氧化碳和水。直接焚烧需要燃料辅助，运行成本较高。蓄热式焚烧由于在蓄热槽里装有蓄热陶瓷，蓄热陶瓷可以快速吸收/释放热量，通过循环气流，可以回收大部分热量，从而降低运行成本。

蓄热式焚烧依靠蓄热式焚烧炉(Regenerative Thermal Oxidizer)在高温下净化废气，氧化温度为800-900℃，大部分废气在这个温度下充分氧化分解，且停留时间设计不低于1秒，净化效率95％以上。蓄热式焚烧炉的基本结构包括上部的氧化室、下部的蓄热室以及进出口的切换阀。蓄热式焚烧炉节能高效，应用前景广阔。

相对其他行业有机废气来说，制药工艺废气的成分复杂，可能同时含有烃类、醇类、羧酸类、酯类、酮类、卤代烃、少量的氯化氢、含硫有机物等成分，这些物质大多有毒有害。所以从工艺车间排放出来的制药废气经过初步的洗涤，不能满足的排放标准的要求。另外，制药工艺大多是间歇性操作，每一批次的废气成分也各有差异，废气排放的气量大小和废气浓度很不稳定。

针对如此复杂的废气特征，单一的冷凝、吸收、吸附、生物降解、等离子分解均无法保证净化效率和处理效果的稳定性。普通的三槽式蓄热式焚烧炉虽然节能和去除效果好，但普通的三槽式蓄热式焚烧炉不能适应不断波动的废气浓度。特别是在高浓度的情况下，制药工艺废气对处理效率和安全性要求更高。

在现有技术中，普通的三槽式蓄热式焚烧炉还存在着泄漏量大导致的去除效率不够高、排放浓度不够稳定达标、结晶导致设备堵塞损坏以及安全方面的问题。

实用新型内容