[实用新型]一种压机油缸活塞杆拆卸装置

说明书

本实用新型公开了一种压机油缸活塞杆拆卸装置，用于将压机的活塞杆从油缸中拆出，装置包括工装桌，活动板和导向杆，活动板和工装桌套在活塞杆外侧，导向杆连接在工装桌底部，活动板能够沿着导向杆进行上下移动，活塞杆的底部还设有能够阻挡活动板的固定件，通过对活动板施加外力，推动固定件带动活塞杆运动将其拆出。本实用新型涉及巧妙，装置便于安装和拆卸，能够快速的将活塞杆从油缸中拆出，提高了活塞杆内密封垫的更换速率，减少了人力和物力资源的浪费。

技术领域

本实用新型涉及压机油缸的活塞杆拆卸工件技术领域，特别涉及一种压机油缸活塞杆拆卸装置。

背景技术

压机是压力机、液压压机、油压机的简称，压机指用于工业制品通过压力成型的一种成型机械，是压塑成型的主要设备，一般采用液压油缸，因此也叫油压机，目前使用得最多的是各种形式的油压机。

油缸活塞密封圈是易损件，只有将活塞杆从油缸体中拆卸出来才能更换活塞上的油密封圈，活塞外盖很容易拆出，但紧临的活塞内盖通常与缸体紧密配合安装，很难拆出来，目前更换主轴油封要通过叉车将主轴从机器上掉下来，再进行处理，需要使用大量的人力物力，且更换时间较长耽误车间生产。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种压机油缸活塞杆拆卸装置，设计一种工装桌和活动板，活动板能够沿着连接在工装桌上的导向杆进行上下移动，通过在工装桌设置顶撑装置，利用活动板将活塞整体拉出。

本实用新型采用的一个技术方案是：提供了一种压机油缸活塞杆拆卸装置，装置包括工装桌1、活动板4和导向杆5，所述工装桌1桌板顶部中央设有第一通孔14穿过压机的油缸2，所述第一通孔14嵌有橡胶垫11，桌板底部相对所述第一通孔15对称的两侧连接有所述导向杆5，所述活动板4中央设有第二通孔15穿过压机的活塞杆3，所述活动板4相对第二通孔15的对称两侧设有第二导向孔16穿过所述导向杆5，所述活塞杆3底部设有可旋转拆卸的固定件6，所述固定件6宽度大于所述第二通孔15的孔径。

进一步的，所述导向杆5顶端与所述工装桌1桌板底部固定连接为一体结构。

进一步的，所述导向杆5顶端通过固定螺母8与所述工装桌1桌板底部固定连接。

便于导向杆的拆卸和更换。

进一步的，所述导向杆5底端设有限位螺母7，所述限位螺母7能够在所述导向杆5上进行上下移动。

限位螺母用来限制活动板在导向杆上的移动范围，在不使用时，避免活动板掉落，便于活动杆的安置。

进一步的，所述工装桌1桌板与所述活动板4之间设有顶撑装置9。

利用顶称装置在工装桌和活动板之间施加外力，使活动板相对工装桌进行纵向移动，进而拉出活塞杆。

进一步的，所述工装桌1桌板与所述导向杆5连接处设有第一导向孔17，所述第一导向孔17内侧设有内螺纹，所述导向杆5顶端设有与所述第一导向孔17内螺纹相匹配的外螺纹。

内外螺纹设置，使得导向杆能够通过转动相对工装桌进行上下移动。

进一步的，所述导向杆5上套设有抵架10，所述抵架10与所述导向杆5固定连接，置于所述活动板4上方，所述抵架5外侧设有贯穿的第一固定孔13底部设有轴承滚珠12。

轴承滚珠的设置，使导向杆带动抵架转动时，降低了抵架与活动板的摩擦力，同时减小抵架和活动板的磨损。

进一步的，所述导向杆5上设有贯穿的第二固定孔17，所述第二固定孔17与所述第一固定孔13大小相匹配。

对应的固定孔使工作人员能够根据情况调整抵架在导向杆上固定的位置，使装置更具灵活性和实用性。

进一步的，所述导向杆5的顶端为棱体结构。