[实用新型]一种光学镜片厚度检测装置

说明书

本实用新型公开了一种光学镜片厚度检测装置，包括工作台和检测结构；工作台：其下表面四角对称设有支撑腿，工作台的上表面后侧设有夹持板一，工作台的上表面前侧设有定位板，定位板的后侧面设有电动推杆，电动推杆的伸缩端后端头处设有滑动板，工作台的上表面设有纵向分布的滑槽，滑动板与滑槽滑动连接，滑动板的后侧面设有夹持板二，夹持板二与夹持板一的位置对应，夹持板二和夹持板一的相对内侧面均设有夹槽；检测结构：左右对称设置于工作台的上表面；其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设置于工作台的上表面，该光学镜片厚度检测装置，提高厚度检测的准确性，避免在测量时刮伤镜片。

技术领域

本实用新型涉及光学镜片技术领域，具体为一种光学镜片厚度检测装置。

背景技术

光学镜片：最初用于制造镜头的玻璃，就是普通窗户玻璃或酒瓶上的疙瘩，形状类似“冠属”，皇冠玻璃或冕牌玻璃的名称由此而来，在生产完成后的光学镜片必须进行厚度测量，以确保光学镜片的制作质量，但是现有对于光学镜片的检测，需要依靠人工利用测量治具进行测量，判断其是否符合标准，然而在检测时由于人为误差，往往导致测量值不准确，而且测量治具容易对镜片的表面造成损伤，消耗成本，同时现有的光学镜片厚度检测装置，不能够提供稳定的伸缩动力，无法导向定位检测的方向，影响装置的可靠稳定性，不能够保证厚度检测的准确性，无法避免在测量时刮伤镜片，不便于对厚度测量完成后进行计算，增加人员负担，无法实现对光学镜片的快速夹持定位，降低工作效率，因此为解决此类问题的一种光学镜片厚度检测装置的实现势在必行。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种光学镜片厚度检测装置，提高厚度检测的准确性，避免在测量时刮伤镜片，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光学镜片厚度检测装置，包括工作台和检测结构；

工作台：其下表面四角对称设有支撑腿，工作台的上表面后侧设有夹持板一，工作台的上表面前侧设有定位板，定位板的后侧面设有电动推杆，电动推杆的伸缩端后端头处设有滑动板，工作台的上表面设有纵向分布的滑槽，滑动板与滑槽滑动连接，滑动板的后侧面设有夹持板二，夹持板二与夹持板一的位置对应，夹持板二和夹持板一的相对内侧面均设有夹槽；

检测结构：左右对称设置于工作台的上表面；

其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设置于工作台的上表面，PLC控制器的输入端电连接外部电源，电动推杆的输入端电连接PLC控制器的输出端，提供稳定的伸缩动力，导向定位检测的方向，提高装置的可靠稳定性，提高厚度检测的准确性，避免在测量时刮伤镜片，便于对厚度测量完成后进行计算，减轻人员负担，实现对光学镜片的快速夹持定位，提高工作效率。

进一步的，所述检测结构包括支撑板、液压泵和伸缩柱，所述支撑板左右对称纵向设置于工作台的上表面，两个支撑板的相对内侧面均设有伸缩柱，工作台的上表面设有左右对称分布的液压泵，液压泵的液压油输出口均通过油管与对应的伸缩柱前侧面进油口相连，液压泵的输入端电连接PLC控制器的输出端，提供稳定的伸缩动力，提高工作效率。

进一步的，所述检测结构还包括T形槽，所述T形槽左右对称横向设置于工作台的上表面，T形槽的内部均滑动连接有T形块，T形块的上表面均与对应的伸缩柱伸缩端下表面固定连接，导向定位检测的方向，提高装置的可靠稳定性。

进一步的，所述检测结构还包括压力传感器和橡胶板，所述压力传感器均设置于伸缩柱的伸缩端内端头处，两个压力传感器的相对内侧面均设有橡胶板，压力传感器的输出端电连接PLC控制器的输入端，提高厚度检测的准确性，避免在测量时刮伤镜片。