[实用新型]一种光整机用的倒角支撑辊

说明书

本实用新型提供一种光整机用的倒角支撑辊，它包括有辊体，辊体端部设有直边倒角，辊体两端端部中心处连接有辊轴，辊轴外端中心处连接有动力轴，动力轴其中一端扩展形成连接端板，连接端板的中心线与动力轴的中心线位于同一直线上，连接端板通过螺栓与辊轴外端端部连接。

技术领域

本实用新型涉及光整机技术领域，尤其是指一种光整机用的倒角支撑辊。

背景技术

光整机的支撑辊倒角传统均采用轧辊磨床磨削加工：每次磨削时，边部会磨削圆弧倒角，但受磨床本身加工能力限制，倒角深度很小，实测约为1.5mm当支撑辊在线轧制时，主要是磨损中部位置，磨削形成的倒角深度并不足以抵消支撑辊在线的磨损量，且由于磨削加工的倒角深度不足，不足以抵消轧辊在线的磨损。支撑辊倒角在每次磨削时，边部会磨削圆弧倒角，但受磨床本身加工能力限制，倒角深度很小，实测约为1.5mm。当支撑辊在线轧制吨位逐步增加时、尤其是在生产高强钢时，支撑辊中部磨损严重，使辊型由中凸辊变为中凹，使得支撑辊两侧边部和工作辊的接触应力增大、集中，进而导致边部疲劳剥落。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种光整机用的倒角支撑辊。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种光整机用的倒角支撑辊，它包括有辊体，辊体端部设有直边倒角，辊体两端端部中心处连接有辊轴，辊轴外端中心处连接有动力轴，动力轴其中一端扩展形成连接端板，连接端板的中心线与动力轴的中心线位于同一直线上，连接端板通过螺栓与辊轴外端端部连接。

所述的辊轴其中一端扩展形成连接环，连接环与辊体端部连接，连接环外径小于辊体外径。

所述的直边倒角规格为25-30mm。

所述的连接端板与动力轴的连接处扩展形成阶梯状的加强台阶。

本实用新型在采用上述方案后，本方案采用外委车削的方式加工支撑辊的倒角，车削倒角的规格为C30 （即长度和深度均为30mm）倒角车削加工后，进行渗透探伤，合格后上线使用。支撑辊倒角采用车削加工后，上线使用效果良好，再无剥落现象发生。以单支支撑辊20mm可用层价值约为九万元为例，加上磨削的机物料能质损耗，单支损失约为十万元；边部剥落支撑辊共计四支，共计节约四十万元左右。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1，本实施例所述的一种光整机用的倒角支撑辊包括有辊体1，辊体1端部设有直边倒角4，直边倒角4规格为25-30mm，辊体1两端端部中心处连接有辊轴2，辊轴2外端中心处连接有动力轴3，动力轴3其中一端扩展形成连接端板5，连接端板5的中心线与动力轴3的中心线位于同一直线上，连接端板5与动力轴3的连接处扩展形成阶梯状的加强台阶，连接端板5通过螺栓与辊轴2外端端部连接。辊轴2其中一端扩展形成连接环6，连接环6与辊体1端部连接，连接环6外径小于辊体1外径。本实施例在采用上述方案后，本方案采用外委车削的方式加工支撑辊的倒角，车削倒角的规格为C30 （即长度和深度均为30mm）倒角车削加工后，进行渗透探伤，合格后上线使用。支撑辊倒角采用车削加工后，上线使用效果良好，再无剥落现象发生。以单支支撑辊20mm可用层价值约为九万元为例，加上磨削的机物料能质损耗，单支损失约为十万元；边部剥落支撑辊共计四支，共计节约四十万元左右。

以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。