[实用新型]一种熔硫釜内加热旋管

说明书

本实用新型公开了一种熔硫釜内加热旋管，包括加热管，所述加热管容置于熔硫釜体的内部，且加热管为多层，且加热管的底部设有端头，且两个所述端头与熔硫釜的外接电源电性连接，且加热管上设有固定装置，且固定装置为多个，且固定装置分布在加热管的圆周上，且加热管与固定装置卡接相连。该熔硫釜内加热旋管，通过连接杆、连接套、夹板和托架之间的配合，在卡簧的作用下，提高了该熔硫釜内加热旋管的工作效率和使用寿命，严重降低传热效率的问题，还让该熔硫釜内加热旋管能够在市场上得到更多的认可，提高了该熔硫釜内加热旋管的产品质量，节省了使用者的采购成本，降低了能源消耗，适合推广使用。

技术领域

本实用新型涉及化工机械技术领域，具体为一种熔硫釜内加热旋管。

背景技术

在化工生产过程中，常用反应釜作为完成熔硫、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的反应容器，而且反应釜是综合反应容器，可根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计，对反应过程中的温度、产物浓度等重要参数进行严格的调控，而在化工生产过程中，反应釜常采用内盘管加热方式来提高反应釜的加热效率，而反应物在反应釜的反应过程中容易发生粘壁现象，尤其是在树脂的缩聚反应的后期需要添加尿素，由于尿素中硫酸盐含量高，就相当于加入了固化剂，促使树脂快速交联成网状结构，若处理不及时，则会使树脂固化在反应釜内盘管的外周面上，进而影响内盘管的传热效率，然而由于内盘管的设置方式是采用半圆管道以蛇形盘绕的方式焊接固定在反应釜内侧壁上，蛇形盘管在反应釜的内部无法调节，进而使得内盘管外周面与反应釜侧壁形成了起伏的反应接触面，进而形成冲洗的死角，不利于内盘管外周面的清洗，及时人工清洗，通过人孔进入釜体内部依然不能有效的对盘管进行清洗，降低了盘管的使用效率和使用寿命，针对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种熔硫釜内加热旋管以克服现有技术中的所述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种熔硫釜内加热旋管，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种熔硫釜内加热旋管，包括加热管，所述加热管容置于熔硫釜体的内部，且加热管为多层，且加热管的底部设有端头，且两个所述端头与熔硫釜的外接电源电性连接，且加热管上设有固定装置，且固定装置为多个，且固定装置分布在加热管的圆周上，且加热管与固定装置卡接相连。

优选的，所述固定装置由托架、连接套、连接杆、夹板和卡簧组成，且连接套与连接杆为一体设置，且夹板和卡簧卡接相连，且夹板和托架铰接相连，且托架通过卡簧与夹板相连，且连接杆与熔硫釜内壁焊接相连，且加热管通过托架和夹板与熔硫釜体相连，所述夹板上设有挡块，且挡块与夹板螺栓连接。

优选的，所述卡簧上设有胶套，且两个所述胶套分别与卡簧套接相连。

优选的，所述连接套的底部设有垫块，且垫块与连接套焊接相连，且垫块与卡簧卡接相连。

优选的，所述夹板上设有插销，且两个所述插销与夹板为一体设置，且两个所述插销位于夹板的左右两侧，且连接套上设有嵌槽，两个所述嵌槽与插销相契合，且插销与嵌槽铰接相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该熔硫釜内加热旋管，通过连接杆、连接套、夹板和托架之间的配合，在卡簧的作用下，使得加热管能够在夹板和托架上微调，进而使得夹板、托架和加热管的连接处更加易于清洗，从而克服传统加热管易形成起伏的反应接触面，难于冲洗的缺点，克服了现有的加热管依靠角钢和钢管进行焊接固定，加热管不易于更换检修，实用功能单一的缺点，提高了该熔硫釜内加热旋管的工作效率和使用寿命，避免了因树脂固化在加热管表面，严重降低传热效率的问题，还让该熔硫釜内加热旋管能够在市场上得到更多的认可，提高了该熔硫釜内加热旋管的产品质量，节省了使用者的采购成本，降低了能源消耗，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型托架的结构示意图；

图3为本实用新型卡簧的结构示意图；