[实用新型]一种板状注塑产品生产用注塑模具

说明书

本实用新型涉及注塑件生产技术领域，且公开了一种板状注塑产品生产用注塑模具，包括第一固定板，所述第一固定板的右侧固定安装有数量为四个的固定柱，四个所述固定柱的右侧固定安装有第二固定板，所述第二固定板的左侧固定安装有第一模具，所述第一固定板的左侧插装有数量为四个且贯穿第一固定板的连接杆，四个所述连接杆的左侧固定安装有活动板，四个所述连接杆的右侧固定安装有连接板。该板状注塑产品生产用注塑模具，可将成型件直接从模具内自动取出卸料，不会使成型件粘附在模具内部，且动力单元唯一，无需额外的设备成本，方便进行注塑作业，降低了人工与设备成本，有效提高注塑成型效率。

技术领域

本实用新型涉及注塑件生产技术领域，具体为一种板状注塑产品生产用注塑模具。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件，有专门用于进行注塑的机械注塑机，目前最常使用的塑料是聚乙烯、聚丙烯、ABS、PA、聚苯乙烯等。

传统的板状注塑产品注塑模具，在注塑作业时，成型件易粘附在模具内，需要人工或设备进行取料，增大了人工与设备成本，影响注塑成型效率，故而提出了一种板状注塑产品生产用注塑模具来解决上述提出的问题。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种板状注塑产品生产用注塑模具，具备自动下料等优点，解决了传统的板状注塑产品注塑模具，在注塑作业时，成型件易粘附在模具内，需要人工或设备进行取料，增大了人工与设备成本，影响注塑成型效率的问题。

（二）技术方案

为实现上述自动下料的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板状注塑产品生产用注塑模具，包括第一固定板，所述第一固定板的右侧固定安装有数量为四个的固定柱，四个所述固定柱的右侧固定安装有第二固定板，所述第二固定板的左侧固定安装有第一模具，所述第一固定板的左侧插装有数量为四个且贯穿第一固定板的连接杆，四个所述连接杆的左侧固定安装有活动板，四个所述连接杆的右侧固定安装有连接板，所述连接板的右侧固定安装有数量为四个且依次贯穿第一模具与第二固定板的导向杆，四个所述导向杆的外部固定安装有与第一模具左侧接触的第二模具，所述第二固定板的右侧开设有通口，所述第二模具的左侧固定安装有数量为四个的固定块，所述固定块的左侧插装有贯穿固定块并延伸至第二模具内部的顶杆，四个所述顶杆的右侧固定安装有位于第二模具内部的推板，所述顶杆的外部活动安装有位于第二模具内部并延伸至第一模具内部的勾架，四个所述顶杆的左侧固定安装有与连接板右侧接触的限位板，所述顶杆的外部套设有两端分别与固定块和限位板固定连接的复位弹簧，所述限位板的左侧固定安装有贯穿连接板的限位柱。

优选的，四个所述连接杆均与第一固定板滑动连接，所述第一固定板的右侧固定安装有位于限位柱左侧的垫块。

优选的，所述导向杆与第一模具和第二固定板均滑动连接，所述第一模具的右侧开设有位于通口左侧的注入孔。

优选的，所述勾架的左端与顶杆铰接，所述勾架的外部固定安装有与第二模具内壁固定连接的恢复弹簧。

优选的，所述第一模具与第二模具的内部均开设有冷却孔，所述第一模具与第二模具的正面与背面均固定安装有与冷却孔连通的连接管。

优选的，所述固定块与顶杆滑动连接，所述第二模具与顶杆滑动连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种板状注塑产品生产用注塑模具，具备以下有益效果：