[实用新型]电芯入壳工装治具

说明书

本申请提供一种电芯入壳工装治具，包括：提供斜面的载物台；导向机构，位于所述斜面上，且沿所述斜面向下进行导向；定位机构，位于所述斜面上，且邻近所述导向机构的末端，用于固定电芯外壳。本申请技术方案的电芯入壳工装治具能够降低作业难度、减少电芯损伤、提高入壳效率，同时还能降低入壳成本。

技术领域

本申请涉及电池制造设备领域，尤其涉及一种电芯入壳工装治具。

背景技术

锂电池生产过程中，在电芯表面包装完聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(Mylar)后，有一道重要的工序，是将包装完Mylar的电芯放入电芯外壳内。现有的电芯入壳工艺主要包括两种，一种是采用自动化机械设备进行电芯入壳，另一种工艺是人工将电芯手动放入外壳内，但是这两种工艺均具有较多缺陷。

例如，采用自动化机械设备进行电芯入壳时，壳口容易刮破Mylar，损伤电芯，使电芯短路报废，并且自动化设备成本高；而人工操作进行电芯入壳时，会由于电芯厚度不均，导致入壳困难，且当电芯型号偏大，重量增加时，长时间人工频繁托举电芯会造成人员疲惫。

实用新型内容

本申请解决的技术问题是提供一种电芯入壳工装治具，能够降低作业难度、减少电芯损伤、提高入壳效率，同时还能降低入壳成本。

为解决上述技术问题，本申请提供一种电芯入壳工装治具，包括：提供斜面的载物台；导向机构，位于所述斜面上，且沿所述斜面向下进行导向；定位机构，位于所述斜面上，且邻近所述导向机构的末端，用于固定电芯外壳。

在本申请实施例中，所述导向机构包括：相对设置的两个导向块，所述两个导向块之间形成允许电芯通过的空间。

在本申请实施例中，所述允许电芯通过的空间包括宽度渐变区，所述宽度渐变区的宽度沿所述斜面向下逐渐变窄。

在本申请实施例中，所述允许电芯通过的空间还包括位于所述宽度渐变区末端的宽度恒定区，所述宽度恒定区的宽度与电芯的尺寸相适配。

在本申请实施例中，所述导向机构还包括至少一个导向滚轮，所述导向滚轮位于所述宽度恒定区，用于抚平电芯表面的膜层以及辅助导向。

在本申请实施例中，所述导向机构包括一个导向滚轮，所述导向滚轮连接所述两个导向块的上部。

在本申请实施例中，所述导向机构还包括底板，位于所述两个导向块之间的斜面上，且所述底板的表面和电芯外壳中接触所述斜面的表面共面。

在本申请实施例中，所述底板的边缘具有缺口，所述缺口露出部分斜面的表面。

在本申请实施例中，所述定位机构包括：至少一对相对设置的侧边定位块；以及，至少一个底部定位块；其中，所述一对相对设置的侧边定位块之间的距离及所述底部定位块与所述导向机构末端之间的距离均与电芯外壳的相应尺寸适配。

在本申请实施例中，所述侧边定位块和所述底部定位块上均开设有定位槽，且通过所述定位槽可拆卸地安装于所述斜面上。

与现有技术相比，本申请技术方案的电芯入壳工装治具具有如下有益效果：

本申请技术方案的电芯入壳工装治具包括载物台、导向机构及定位机构，其中所述载物台提供一斜面，使导向机构和定位机构位于所述斜面上，所述导向机构沿所述斜面向下进行导向，所述定位机构位于所述导向机构的末端并固定电芯外壳，电芯通过所述导向机构的导向，进入由定位机构所固定的电芯外壳中，整个入壳作业简单易操作。

所述导向机构包括相对设置的两个导向块，所述两个导向块之间形成允许电芯通过的空间，所述允许电芯通过的空间包括宽度渐变区和宽度恒定区，其中所述宽度渐变区可以对电芯滑动时的角度进行调整，放宽了放置电芯时对于角度的标准，而且所述宽度渐变区还可以缓解电芯表面包覆的膜层被导向块刮破的现象，所述宽度恒定区可以规范电芯滑动时的角度，使电芯精准地进入电芯外壳中。