[实用新型]一种快速热循环注塑温控装置

说明书

本申请涉及一种快速热循环注塑温控装置，其包括水循环模块，水循环模块包括多根设置于第一模具外部的冷却管、分别设置于冷却管两端的进水管和出水管、用于给进水管输送水的水泵，冷却管沿第一模具侧壁周向均匀设置。温控装置还包括用于驱动冷却管沿容纳槽朝靠近或背离型腔运动的驱动模块。本申请具有使第一模具和第二模具之间的型腔内的熔融塑料冷却均匀的效果。

技术领域

本申请涉及模具的领域，尤其是涉及一种快速热循环注塑温控装置。

背景技术

注塑模具的冷却系统在注塑模具的设计中占有十分重要地位，是改善注塑制品质量、提高注塑成型效率的关键。

目前制作针筒的模具，如图2所示，包括第一模具1和第二模具2，第一模具1包括第一柱体11和设置于第一柱体11底部的第一底盘12，第二模具2包括第二柱体21和设置于第二柱体21底部的第二底盘22，第一柱体11和第二柱体21均为圆柱状。第一柱体11朝向第二柱体21的一侧开设有凹槽111，第二柱体21插接于凹槽111内。第一柱体11顶部开设有进料口112，第一底盘12和第二底盘22紧密贴合，使得第一柱体11和第二柱体21之间的空隙形成针筒形状的型腔。注塑时，熔融的塑料从进料口112进入到型腔内并充满型腔。

针对上述中的相关技术，由于型腔的长度较长，发明人认为存在型腔内塑料冷却不均的缺陷。

实用新型内容

为了使型腔内的塑料冷却均匀，本申请提供一种快速热循环注塑温控装置。

本申请提供的一种快速热循环注塑温控装置采用如下的技术方案：

一种快速热循环注塑温控装置，包括水循环模块，所述水循环模块包括多根设置于第一模具外部的冷却管、分别设置于冷却管两端的进水管和出水管以及用于给进水管输送水的水泵，所述冷却管沿第一模具长度方向设置，且冷却管沿第一模具侧壁周向均匀设置。

通过采用上述技术方案，冷却管均匀分布在第一模具外部，使得型腔内熔融的塑料能够更加均匀地冷却。

可选的，所述水循环模块还包括上环管和下环管，所述冷却管的顶部均与上环管连接，且出水管与上环管相连；所述冷却管的底部均与下环管连接，且进水管与下环管相连。

通过采用上述技术方案，只需一个水泵即可实现整个水循环，节约了制作成本。

可选的，所述冷却管均沿竖向设置，所述第一模具的侧壁上开设有与冷却管相对应的容纳槽，所述冷却管设置于容纳槽的槽底。

通过采用上述技术方案，使得冷却管更加靠近型腔，提高冷却效率。

可选的，还包括用于驱动冷却管沿容纳槽朝靠近或背离型腔运动的驱动模块，所述上环管和冷却管之间以及下环管和冷却管之间增设有软管，所述冷却管顶部通过软管与上环管连接，所述冷却管底部通过软管与下环管连接。

通过采用上述技术方案，冷却管可以根据实际需要调节冷却管和型腔之间的距离，从而改变型腔内塑料的冷却速度。

可选的，所述驱动模块包括设置于冷却管底部的滑块和用于引导冷却管移动的导向件，所述滑块设置为梯形，所述第一模具上开设有多个滑槽，所述滑槽截面形状与滑块相对应，且滑槽长度方向的轴线均指向第一模具的轴线；所述滑块与滑槽滑动配合。

通过采用上述技术方案，梯形滑槽和滑块限制冷却管只能沿滑槽长度方向移动，使得导向件引导冷却管移动时，冷却管始终处于竖直状态，从而使得冷却管各处到型腔的垂直距离相等，进而使得型腔内塑料冷却较为均匀。