[实用新型]一种智能配药系统的输液瓶自动贴标机构

说明书

本实用新型公开了输液瓶技术领域的一种智能配药系统的输液瓶自动贴标机构，包括本体、动力机构、贴标机构、传送机构、压标机构和限流机构，所述动力机构通过螺栓连接在所述本体的内腔底部左侧，所述贴标机构位于所述本体的内腔左上侧，所述传送机构贯穿转动连接在所述本体的内腔前后侧壁中间，所述压标机构位于所述本体的内腔右上侧，所述限流机构通过螺栓连接在所述本体的内腔左侧壁中间，所述本体的顶部中间通过卡扣卡接有封盖，该智能配药系统的输液瓶自动贴标机构，结构设计合理，全程机械自动化贴标，代替了传统的人工手动贴标，大大的提高了贴标的工作效率，通过压标机构，提高了标签的粘贴质量。

技术领域

本实用新型涉及输液瓶技术领域，具体为一种智能配药系统的输液瓶自动贴标机构。

背景技术

输液瓶用于病人输液时装所输人体内医用配置的液体的瓶子，自上世纪六十年代开始就使用了化学稳定性好，气密性优异，且能耐高温的PP或PE塑料瓶来分装大输液，较好地改善了药品的封装质量和保质储存期；

输液瓶在使用过程中，为了便于区分其瓶的药剂成分或种类，需要对其粘贴标签，一般的标签由工作人员手动粘贴，人工粘贴缓慢，导致工作效率降低，在粘贴过程中，会出现未粘牢的现象，导致标签脱落，从而降低了粘贴的质量，为此我们提出了一种智能配药系统的输液瓶自动贴标机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种智能配药系统的输液瓶自动贴标机构，以解决上述背景技术中提出了一般的标签由工作人员手动粘贴，人工粘贴缓慢，在粘贴过程中，会出现未粘牢的现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能配药系统的输液瓶自动贴标机构，包括本体、动力机构、贴标机构、传送机构、压标机构和限流机构，所述动力机构通过螺栓连接在所述本体的内腔底部左侧，所述贴标机构位于所述本体的内腔左上侧，所述传送机构贯穿转动连接在所述本体的内腔前后侧壁中间，所述压标机构位于所述本体的内腔右上侧，所述限流机构通过螺栓连接在所述本体的内腔左侧壁中间，所述本体的顶部中间通过卡扣卡接有封盖，所述本体的内腔顶部左侧焊接有支架，所述本体的内腔顶部右侧焊接有固定柱，所述固定柱的内腔顶部固定连接有弹簧，所述本体的前侧壁右上侧镶嵌有控制面板，所述本体的内腔后侧壁中间转动连接有限位轮。

优选的，所述动力机构包括皮带、保护罩和电机，所述保护罩套接在所述电机的外侧，所述皮带转动连接连接在所述电机的输出端。

优选的，所述贴标机构包括废标轮、新标轮和连接件，所述新标轮与所述废标轮通过标签带转动连接。

优选的，所述传送机构包括传送带、定位槽、从动轮和主动轮，所述传送带转动连接在所述从动轮和所述主动轮的外侧壁，所述定位槽开在所述传送带的外侧壁并均匀排布，所述主动轮的连接轴与皮带和连接件的另一端均转动连接。

优选的，所述压标机构包括固定架、转轴、压槽和导向轮，所述固定架固定连接在所述转轴的外侧壁，所述压槽开在所述固定架的外侧壁并均匀分布，所述导向轮螺纹连接在所述固定架的外侧壁。

优选的，所述限流机构包括双向轴、固定板、复位簧和限流板，所述固定板与所述限流板分别焊接在所述双向轴的外侧壁前侧，所述复位簧焊接在所述固定板与所述限流板的之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该智能配药系统的输液瓶自动贴标机构，通过动力机构、传送机构、贴标机构的限流机构的配合使用，输液瓶通过放料装置，投放到传送机构的传送带上，经过限流机构的限流板，使输液瓶依次进入定位槽并均匀传送，避免出现漏贴或错贴的现象，运送至粘贴区域，通过贴标机构的新标轮上的标签带与输液瓶滚动摩擦接触，使标签上的标签粘接在输液瓶的外侧壁，完成贴标处理，全程机械自动化贴标，代替了传统的人工手动贴标，大大的提高了贴标的工作效率。