[实用新型]一种节能型熔炼炉

说明书

本实用新型涉及熔炼炉技术领域，具体是一种节能型熔炼炉，所述熔炉本体的上方设置有预热炉，所述预热炉的内部与熔炉本体的内部相连通，且预热炉的上端通过转销转动连接有转盖，所述熔炉本体的底端位于一侧位置处插设有出料管。本实用新型，通过烟气余热利用机构，将熔炼时产生的烟气中的余热进行吸收，对预热炉内侧的材料进行预热，减小热量的浪费，同时使材料温度升高便于提高熔炼效率，通过烟气过滤器，可以对散发余热后的烟气进行过滤净化，减小烟气排放对环境造成的污染，通过空气燃气混合装置，将空气燃气进行搅拌，使空气分子和燃气分子充分混合，有助于燃气的充分燃烧，提高燃烧效率，减小燃气的浪费。

技术领域

本实用新型涉及熔炼炉技术领域，具体是一种节能型熔炼炉。

背景技术

熔炼炉主要用于贵金属如黄金、铂金、银，铜，铁，不锈钢，铝合金，铝等其它金属的熔炼和提温，是大学实验室，研究所，手饰加工，精铸件加工的理想设备。

但是，传统的熔炼炉燃烧时产生大量的烟气，这些烟气直接排放，不仅会造成热量的浪费，而且烟气中含有大量有害杂质，会对环境造成污染，同时传统的熔炼炉不能将空气和燃气进行充分的搅拌混合，使得燃气燃烧时不充分，降低了燃气的燃烧效率，从而增加了燃气的消耗量，造成浪费。因此，本领域技术人员提供了一种节能型熔炼炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能型熔炼炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种节能型熔炼炉，包括熔炉本体，所述熔炉本体的上方设置有预热炉，所述预热炉的内部与熔炉本体的内部相连通，且预热炉的上端通过转销转动连接有转盖，所述熔炉本体的底端位于一侧位置处插设有出料管，且熔炉本体的底端位于出料管的一侧位置处插设有出渣管，所述熔炉本体的上方位于一侧位置处插设有烟气管，所述烟气管的一端插设于预热炉的内部，所述熔炉本体的一侧位于下端位置处插设有空气燃气混合装置，所述预热炉的内部设置有烟气余热利用机构，且预热炉的一侧位于上端位置处插设有排烟管，所述排烟管的一端连通有烟气过滤器。

作为本实用新型再进一步的方案：所述空气燃气混合装置包括插设于熔炉本体一侧的空燃混合吸管，所述空燃混合吸管的一端对称开设有空气进气口和燃气进气口，且空燃混合吸管的内侧位于中段位置处固定有两个支架，所述空燃混合吸管的外侧对应两个支架的位置处安装有电机，所述电机的转轴端固定有位于空燃混合吸管内部的电机锥齿轮，位于其中一个所述支架的内部贯穿转动连接有外转轴，所述外转轴的内侧贯穿转动连接有内转轴，所述内转轴的一端与另一个支架的一侧转动连接，所述外转轴的一端固定有外转轴锥齿轮，所述内转轴的一端固定有内转轴锥齿轮，所述电机锥齿轮的两侧分别与内转轴锥齿轮和外转轴锥齿轮相啮合，所述内转轴和外转轴的外侧位于另一端位置处均固定有混合叶片，且内转轴的末端固定有进气叶片。

作为本实用新型再进一步的方案：所述烟气余热利用机构包括开设于预热炉侧壁内部的螺旋气道和均匀固定于预热炉内侧的呈圆周排列的导热片，所述导热片的一端与烟气管的内部相连通，且导热片的另一端与排烟管的内部相连通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述烟气过滤器包括外壳，所述外壳的内侧一端套设有海绵滤网，且外壳的内侧另一端套设有活性炭滤芯，所述外壳位于海绵滤网一端位置处插设有进气口，且外壳位于活性炭滤芯一端位置处插设有出气口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导热片均采用铜合金材质的构件，且导热片的厚度均为1毫米。

作为本实用新型再进一步的方案：所述熔炉本体的底端固定有三个呈圆周排列的支腿，且熔炉本体的内侧位于上端位置处设置有阀门。