[实用新型]一种用于全自动生产线的传动轴承基座

说明书

本实用新型提供一种用于全自动生产线的传动轴承基座，涉及全自动生产线领域，包括底板，底板的顶端开设有滑槽，滑槽的内壁滑动连接有两个滑杆，两个滑杆的顶端固定连接有基板，底板的顶端转动连接有第一转轴，第一转轴的顶端与基板的底端固定连接，基板的顶端螺纹连接有两个支撑杆，两个支撑杆的顶端固定连接有顶板，该实用新型利用两个环形片的设计，在支撑杆作用下实现对不同型号轴承放置的目的，同时该实用新型利用滑槽的设计，在第二转轴作用下，第一转轴转动带动基板转动，实现传动轴承能够在不同角度进行工作的目的，同时该实用新型利用左密封板和右密封板的设计，在第一丝杆作用下实现对轴承密封的目的。

技术领域

本实用新型涉及全自动生产线技术领域，具体为一种用于全自动生产线的传动轴承基座。

背景技术

全自动生产线是由工件传送系统和控制系统，将一组自动机床和辅助设备按照工艺顺序连接起来，自动完成产品全部或部分制造过程的生产系统，简称自动线，传动轴承由偏心机构、内齿圈和位于二者间的传动圈构成，选材为中碳调质钢，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。

现如今的传动轴承基座多为固定的，直接通过螺栓固定在设备上，不能够对传动轴承进行旋转，且只能够对特定型号的传动轴承进行存放，大多数的基座没有对传动轴承进行密封，工作时容易造成内部进入杂物或灰尘对轴承实用寿命有影响。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种用于全自动生产线的传动轴承基座，以解决上述背景技术中提出的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于全自动生产线的传动轴承基座，包括底板，所述底板的顶端开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有两个滑杆，两个所述滑杆的顶端固定连接有基板，所述底板的顶端转动连接有第一转轴，所述第一转轴的顶端与基板的底端固定连接，所述基板的顶端固定连接有两个支撑杆，两个所述支撑杆的顶端固定连接有顶板，所述基板的顶端固定连接有左密封板。

优选的，所述第一转轴的底端固定连接有上齿轮，所述上齿轮的一侧啮合连接有下齿轮，所述下齿轮的内壁固定套接有第二转轴，所述第二转轴的一端与底板内部的一侧转动连接。

优选的，所述基板的顶端固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端和顶板的底端均固定连接有两个电动推杆，四个所述电动推杆的一端均固定连接有环形片，所述支撑板的顶端和顶板的底端均固定连接有弹簧，两个所述弹簧的一端均与环形片的一侧固定连接，两个所述弹簧均位于两个电动推杆之间。

优选的，所述基板顶端的一侧开设有凹槽，所述基板的一侧螺纹连接有第一丝杆，所述第一丝杆的一端固定连接有滑块，所述滑块的两侧与凹槽的内壁滑动连接。

优选的，所述滑块的顶端固定连接有右密封板，所述右密封板的底端与基板的顶端滑动连接，所述右密封板的一侧开设有四个圆孔，所述右密封板的另一侧开设有连接孔。

优选的，所述左密封板的一侧固定连接有四个圆杆，四个所述圆杆的外壁均与圆孔的内壁滑动连接。

本实用新型公开了一种用于全自动生产线的传动轴承基座，其具备的有益效果如下：

1、该实用新型利用两个环形片的设计，通过转动支撑杆带动顶板运动，顶板运动带动电动推杆和弹簧运动，电动推杆和弹簧运动带动环形片运动，两个环形片之间形成的空间内放置传动轴承，从而实现对不同型号传动轴承放置的目的，解决了普通基座只能放置特定型号传动轴承的问题。

2、该实用新型利用滑槽的设计，通过转动第二转轴带动下齿轮转动，下齿轮转动带动上齿轮转动，上齿轮转动第一转轴转动，第一转轴转动带动基板转动，基板转动带动滑杆在滑槽内滑动，从而实现传动轴承能够在不同角度进行工作的目的，解决了多数基座位置固定不能旋转的问题。