[实用新型]粗糙油面铝箔复合带

说明书

本实用新型涉及一种粗糙油面铝箔复合带，包括铝箔复合带，所述铝箔复合带的带面有一层油微粒粗糙面。优点：铝箔复合带带面全方位形成油微粒粗糙面结构，不仅实现包复电缆、光缆过模摩擦系数小，粗糙油面铝箔复合带不断裂，干无间断过模包复，包复效率高、燥速度快，而且降低材料和能源消耗，并且环保无有害气体泄露。

技术领域

本实用新型涉及一种既能在铝箔或塑料薄膜表面形成过模摩擦系数小的粗糙面，又能降低材料和能源消耗，并且涂覆、干燥速度快，并且能够实现铝箔或塑料薄膜全方位不留涂覆死角的粗糙油面铝箔复合带，属铝箔复合带制造领域。

背景技术

CN102347117B、名称“铝箔聚酯复合带的润滑处理方法”，其包括如下步骤：(1)将润滑剂均匀涂布在铝箔聚酯复合带表面； (2)将上述润滑处理的材料于50℃～100℃烘干；所述润滑剂的体积配比为氧化大豆油∶稀释剂＝1∶0.5～2.5，具体配比比例按照不同的涂层量进行调整。所述稀释剂为酯类或酮类溶剂，具体地，所述酯类溶剂为醋酸甲酯、醋酸乙酯或醋酸丙酯；所述酮类溶剂为丙酮、甲基丁酮或甲基异丁酮。所述氧化大豆油的黏度为350～500。步骤 (1) 中，所述均匀涂布的方法是，通过 60～80 线/厘米的网纹辊均匀涂布至铝箔聚酯复合带表面，设备操作速度为40～150米/分钟。稀释后的润滑剂通过60～80线/厘米的网纹辊均匀涂覆在铝箔或塑料薄膜表面，烘干后的最终涂布量控制在0.2～ 0.5g/m²，该润滑铝箔提高了电线电缆在纺线时的速度，降低了铝箔断裂的可能性，相对于没有经过表面处理的铝箔，其铝箔表面的摩擦系数降低了50％，摩擦系数的稳定性好。其不足之处：在实际的应用中，将黏度为350～500氧化大豆油网纹辊在铝箔或塑料薄膜表面涂覆无法达到均匀涂覆的目的，因为网纹辊的吃油量无法定量控制，特别是网纹辊在转动的过程中受地球引力的影响，涂覆到铝箔或塑料薄膜表面的油既无法均匀，也无法在铝箔或塑料薄膜表面形成摩擦阻力最小的粗糙面，因而还是避免不了铝箔断裂的可能性；二是浪费材料，该技术为了达到网纹辊在铝箔或塑料薄膜表面涂覆相对均匀的目的（实际达不到），就必须使网纹辊吃足润滑油，吃足的结果，造成涂覆过厚，不仅浪费材料，而且直接增大了摩擦系数，因为润滑油过厚形成弹性面，阻力大，不利于过模包复电缆、光缆，而且能耗大，需要经过三段烘箱的烘烤；三是采用网纹辊在铝箔或塑料薄膜表面涂覆，快了容易发生漏涂，其设备操作速度在40～150米/分钟，效率低；四是无法实现全方位涂覆，铝箔或塑料薄膜两侧边端面无法涂覆，其铝箔复合带两侧的分切（刀）端面在电缆、光缆通过过模包复时，其铝箔复合带两侧的分切端面与所要粘接的铝箔复合带上有油膜相触时，由于分切刀口面（即分切端面）的阻力大，通过性差，极易造成铝箔复合带受阻断裂。

发明内容

设计目的：避免背景技术中的不足，设计一种既能在铝箔或塑料薄膜表面形成过模摩擦系数小的粗糙面，又能降低材料和能源消耗，并且涂覆、干燥速度快，并且能够实现铝箔或塑料薄膜全方位不留涂覆死角的粗糙油面铝箔复合带。