[实用新型]一种混砂机用自动加料工装

说明书

本实用新型公开了一种混砂机用自动加料工装，包括内筒、外筒、转动轴和电机，所述的内筒设置在外筒内部，所述的内筒和外筒上端固定连接，所述的内筒的顶部设置进料口，所述的外筒的底部设置出料管和电机保护壳，所述的电机设置在电机保护壳内，所述的转动轴与电机连接、且贯穿外筒伸入内筒内腔，所述的转动轴上设置粉碎刀，所述的内筒的侧壁上设置卸料孔，所述的内筒侧壁靠近进料口位置还设置遮挡板。本实用新型型砂混料装置对原材料粉碎完全，减少了粉尘问题，自动化程度高，工作效率高。

技术领域

本实用新型属于铸造生产技术领域，具体涉及一种混砂机用自动加料工装。

背景技术

型砂混制是砂型铸造的一个重要工序，该工序中经常需要向混砂机中加入膨润土、煤粉等原材料，传统加料的方式为人工加料，粉尘大，环境差，人工劳动强度高、效率低，而且常常存在大颗粒材料影响混合效果。

实用新型内容

为克服上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种混砂机用自动加料工装。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种混砂机用自动加料工装，包括内筒、外筒、转动轴和电机，所述的内筒设置在外筒内部，所述的内筒和外筒上端固定连接，所述的内筒的顶部设置进料口，所述的外筒的底部设置出料管和电机保护壳，所述的电机设置在电机保护壳内，所述的转动轴与电机连接、且贯穿外筒伸入内筒内腔，所述的转动轴上设置粉碎刀，所述的内筒的侧壁上设置卸料孔，所述的内筒侧壁靠近进料口位置还设置遮挡板。

优选地，所述的遮挡板倾斜向下设置。

优选地，所述的卸料孔呈喇叭形结构，大口连通外筒，小口连通内筒。

优选地，所述的粉碎刀包括多块粉碎刀片，多块粉碎刀片通过多个螺栓连接。

优选地，所述的电机保护壳的下方设置滚轮，所述的滚轮上设置制动机构。

本实用新型的积极有益效果：

1. 本实用新型型砂混料装置通过吊装工具将膨润土、煤粉等原材料从进料口送入内筒内，在遮挡板的冲击下不仅利于原料分散，落入内筒底部，而且起到缓冲作用，减少了直接落入内筒底部造成的粉尘问题；进一步在粉碎刀的作用下将原材料粉碎完全，避免大颗粒材料影响后续原材料混合均匀的问题；最后从内筒侧壁的卸料孔进入外筒，从外筒出料管输出的原材料流入气密加料仓内，采用气力输送加入混砂机内，进行下一段工序作业。本实用新型型砂混料装置对原材料粉碎完全，减少了粉尘问题，自动化程度高，减少人工劳动强度，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型加料工装结构示意图；

图2为本实用新型粉碎刀结构示意图；

图中：1-内筒，2-外筒，3-出料管，4-电机保护壳，5-滚轮，6-电机，7-转动轴，8-粉碎刀，9-卸料孔，10-遮挡板，11-进料口，12-粉碎刀片，13-螺栓。

具体实施方式

下面结合一些具体实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1

参见图1，一种混砂机用自动加料工装，包括内筒1、外筒2、转动轴7和电机6，内筒1设置在外筒2内部，内筒1和外筒2上端固定连接，内筒1和外筒2的侧壁以及底壁之间形成空腔，内筒1的顶部设置进料口11，外筒2的底部设置出料管3和电机保护壳4，电机保护壳4的下方设置滚轮5，滚轮5上设置制动机构，方便加料工装移动和固定。内筒1的侧壁上设置卸料孔9，卸料孔9呈喇叭形结构，大口连通外筒2，小口连通内筒1，方便出料；内筒1侧壁靠近进料口11位置还设置遮挡板10，遮挡板10倾斜向下设置。