[实用新型]一种能够降低锅炉排烟温度的系统

说明书

本实用新型公开了能够降低锅炉排烟温度的系统，包括：后竖井烟道，配置为接收来自锅炉的烟气；第一尾部分支烟道，配置为接收来自后竖井烟道的部分烟气并且其内设置有第一受热面；与第一尾部分支烟道并联设置的第二尾部分支烟道，配置为接收来自后竖井烟道的另一部分烟气并且其内设置有第二受热面；尾部汇合烟道，配置为接收来自第一尾部分支烟道和第二尾部分支烟道的烟气并排出。本实用新型的系统在不额外增加尾部受热面成本的基础上，通过烟气流程的优化，有效降低了锅炉排烟温度。根据计算，在空气预热器受热面和煤气加热器受热面(或低温省煤器受热面)面积不增加的条件下，通过本系统降低锅炉排烟温度约5～15℃，有效提高了锅炉效率。

技术领域

本实用新型涉及锅炉设备的技术领域，更具体地讲，涉及一种能够降低锅炉排烟温度的系统。

背景技术

在整个锅炉烟气流程当中，常规燃高炉煤气锅炉的最后一级锅炉受热面通常为空气预热器。为了降低排烟温度，在空气预热器之后布置煤气加热器或凝结水加热器(低温省煤器)，进一步利用锅炉烟气余热，加热入炉燃料或给水温度，提高锅炉效率。

当燃高炉煤气锅炉参数进一步提升至超临界、超超临界参数后，由于给水入口水温提高的限制，锅炉排烟温度将进一步提高，排烟热损失增加，锅炉热效率下降。采取常规降低排烟温度的措施，一方面成本大幅增加，另一方面降低排烟温度的效果有限。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提出一种优化燃煤气锅炉尾部烟气流程的系统，在不额外增加成本的条件下降低燃高炉煤气锅炉的排烟温度，提高锅炉效率并增加机组效益。

为此，本实用新型提供了一种能够降低锅炉排烟温度的系统，所述系统包括：

后竖井烟道，所述后竖井烟道配置为接收来自锅炉的烟气；

第一尾部分支烟道，所述第一尾部分支烟道配置为接收来自后竖井烟道的部分烟气并且其内设置有第一受热面；

与第一尾部分支烟道并联设置的第二尾部分支烟道，所述第二尾部分支烟道配置为接收来自后竖井烟道的另一部分烟气并且其内设置有第二受热面；

尾部汇合烟道，所述尾部汇合烟道配置为接收来自第一尾部分支烟道和第二尾部分支烟道的烟气并排出。

进一步地，所述第一尾部分支烟道和第二尾部分支烟道中均设置有烟气调节挡板。

进一步地，所述第一受热面为空气预热器，所述空气预热器为单级或多级布置。

进一步地，所述第二受热面为煤气加热器或低温省煤器，所述煤气加热器或低温省煤器为单级或多级布置。

进一步地，所述第一受热面和第二受热面为光管式受热面、鳍片管式受热面或热管式受热面，所述第一受热面和第二受热面的换热介质为空气、煤气或冷凝水。

进一步地，所述后竖井烟道与锅炉的炉膛连接，所述后竖井烟道为单烟道结构或者是由多个平行烟道组成且在出口处汇合为单个烟道的烟道结构。

进一步地，所述系统还包括与第一尾部分支烟道和第二尾部分支烟道并联设置的多路尾部分支烟道，所述多路尾部分支烟道内布置有不同的受热面。

进一步地，所述锅炉为以高炉煤气或高炉煤气混合气为燃料的燃煤气锅炉，所述锅炉为中压、高压、超高压、亚临界、超临界或超超临界参数锅炉。

本实用新型的系统在不额外增加尾部受热面成本的基础上，通过烟气流程的优化，有效降低了锅炉排烟温度。根据计算，在空气预热器受热面和煤气加热器受热面(或低温省煤器受热面)面积不增加的条件下，通过本系统降低锅炉排烟温度约5～15℃，有效提高了锅炉效率。

附图说明

图1示出了根据本实用新型示例性实施例能够降低锅炉排烟温度的系统的结构示意图。

附图标记说明：