[实用新型]预制出铁沟

说明书

本实用新型公开一种预制出铁沟，包括外钢壳、设置在外钢壳内的永久层以及工作层，永久层包括永久浇筑层、预制底座和预制侧板，工作层设置在永久浇筑层、预制底座和预制侧板围合而成的空间内，预制侧板与预制底座插接固定，预制侧板下端设置有圆弧形凸起，预制底座上设置有与圆弧形凸起相匹配的圆弧形凹槽。本实用新型工艺简单，所制备预制出铁沟有效阻断穿过工作层熔融物，大大降低安全风险且更换便捷、用时短，可在日常检修过程中完全不影响出铁沟的正常切换使用。

技术领域

本实用新型属于炼铁技术领域，具体涉及一种预制出铁沟。

背景技术

目前，国内大高炉均采用储铁式主出铁沟(以下简称主沟)，在高炉出铁过程中，主沟不仅是渣铁及时排放的通道，同时还承担在不出铁时储存铁水和熔渣的作用。实际生产中，主沟的破损原因主要有：(1)流动的高温铁水和熔渣的剧烈冲刷侵蚀；(2)高炉液态渣铁的化学侵蚀；(3)间歇出铁的热震破坏。其中，高温铁水和熔渣的冲刷侵蚀是主沟损毁的最主要因素。实际生产中，主沟沟壁会随着通铁量和使用时间的增加，渐渐熔损变薄，当其最薄处小于规定值时，则有被铁水烧穿的危险，还将造成巨大的经济损失。然而，传统主沟永久层采用耐火砖砌筑结构，在日常的使用过程中无法对在渣面以下的主沟位置情况进行检查和反馈，存在很大的安全隐患。

近年来，主沟永久层呈现由耐火砖砌筑向永久层发展的技术趋势。国外已开发出带有测温功能的预制件(通过热电偶测量预制件温度反应主沟的熔损状况)，并在国内少数高炉进行了工业性应用，但其也存在损坏后更换困难、使用成本高、制作和运输周期较长等问题，限制了其工业应用。

针对上述问题，中国实用新型专利“预制出铁沟”(CN210048794U)，公开了一种预制出铁沟，包括截面为U型的钢壳、设置在钢壳内的永久层、设置在永久层上的工作层，所述永久层包括设置在钢壳内部边缘的预制底座，所述预制底座上端通过安装沟槽插装有预制侧板，所述预制侧板包括沿直线拼装在一起的多个预制单板，相邻两个预制单板之间咬合，预制单板的外侧面设置有测温板安装槽并内设测温板，所述测温板上设置有温度传感器且其电缆穿过钢壳连接至控制器。该方法在一定程度上优化了出铁沟结构解决了温度检测及反馈等难题。但仍未彻底解决上述问题：

(1)预制侧板由于底部嵌入安装槽后，由于安装槽结构为倒梯形且预制侧板上端与钢壳孔隙较小，因此难以更换；

(2)由于预制单板顶部设计为“Z”字形结构，因此预制侧板在拆卸或者更换的过程中无法单独对某一部位进行更换，需要将所有预制单板拆卸进而进行更换，增加施工难度和时间；

(3)并且在预制件底部与钢壳加装了耐火浇筑层以及高铝耐火砖层，增加成本。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种预制出铁沟，该出铁沟能有效阻断穿过工作层熔融物，实时监测出铁沟温度，大大降低安全风险且更换便捷、用时短，可在日常检修过程中完成不影响出铁沟的正常切换使用。

技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种预制出铁沟，包括外钢壳、设置在外钢壳内的永久层以及工作层，所述永久层包括永久浇筑层、预制底座和预制侧板，所述工作层设置在永久浇筑层、预制底座和预制侧板围合而成的空间内，所述预制侧板与预制底座插接固定，所述预制侧板下端设置有圆弧形凸起，所述预制底座上设置有与圆弧形凸起相匹配的圆弧形凹槽，在所述外钢壳内壁设置有绝热层，在所述预制侧板外侧壁上设置有测温板。

作为优选，所述预制底座由若干底座块沿直线方向拼装而成，相邻两个底座块咬合连接，所述预制侧板由若干T字形的侧壁单板沿直线方向拼装而成，相邻两个单板咬合连接。

作为优选，所述底座块包括L型的横托和设置在横托上的第一凸台，所述第一凸台一端突出于横托形成突出段，另一端与横托之间形成第一缺口，相邻两个底座块通过突出段和第一缺口相互咬合连接。