[实用新型]一种模具冷却监控系统

说明书

本实用新型提供了一种模具冷却监控系统，包括水槽，所述水槽内壁滑动设有支撑板，所述水槽外壁两侧对称设有液压杆，对称设置的所述液压杆上端通过对称设置的拉杆与支撑板相连，所述水槽外壁对称贯穿设有进水管与出水管，所述出水管远离水槽的一端设有水循环泵，所述水循环泵与进水管远离水槽的一端通过通水管相连，所述通水管外壁设有套管，所述套管上贯穿设有半导体制冷片，所述水槽外壁设有PLC控制器，所述水槽内壁底端设有温度传感器，通过PLC控制器与温度传感器、半导体制冷片和水循环泵之间的相互配合，从而进一步的实现在对水槽内液体降温的同时，精确控制水槽内液体的温度，使压铸金属进水槽迅速降温，增加金属的强度。

技术领域

本实用新型主要涉及模具加工的技术领域，具体为一种模具冷却监控系统。

背景技术

传统的重力铸造装置通常是将高温金属液体浇铸于铸钢模具内，然后自然冷却，这样会使金属的内部产生补缩不足，冷却速度缓慢，造成合金铸件缩孔和缩松，晶粒粗大，从而导致金属的强度、硬度和耐磨性都难以达到零部件生产要求。

实用新型内容

本实用新型主要提供了一种模具冷却监控系统，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种模具冷却监控系统，包括水槽，所述水槽内壁滑动设有支撑板，所述水槽外壁两侧对称设有液压杆，对称设置的所述液压杆上端通过对称设置的拉杆与支撑板相连，所述水槽外壁对称贯穿设有进水管与出水管，所述出水管远离水槽的一端设有水循环泵，所述水循环泵与进水管远离水槽的一端通过通水管相连，所述通水管外壁设有套管，所述套管上贯穿设有半导体制冷片，所述水槽外壁设有PLC控制器，所述水槽内壁底端设有温度传感器，所述PLC控制器、水循环泵、半导体制冷片和温度传感器之间通过导线相连。通过PLC控制器与温度传感器、半导体制冷片和水循环泵之间的相互配合，从而进一步的实现在对水槽内液体降温的同时，精确控制水槽内液体的温度，使压铸金属进水槽迅速降温，增加金属的强度。

进一步的，所述半导体制冷片靠近通水管的一端为冷端，对通水管内的液体进行制冷降温。

进一步的，所述温度传感器外壁包裹设有防水层，所述防水层起到使温度传感器能够置于水槽内，增大感应准确性。

进一步的，所述支撑板上均匀分布设有多个漏水孔，可使液体从漏水孔流出，减少支撑板上升与下降的阻力。

进一步的，所述拉杆在水槽内壁的长度与水槽内壁高度相等，使支撑板能够没入水槽底部。

进一步的，所述出水管靠近水槽内壁的一侧设有过滤网，所述过滤网能够过滤水中较大杂质，防止较大杂质进入通水管道将其堵塞。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

该模具冷却监控系统，通过温度传感器与水槽之间的相互配合，从而实现实时监控水槽内液体温度的作用，水循环泵与进水管和出水管之间的相互配合，从而使水槽内的液体在水槽内循环流动，通过半导体制冷片与通水管之间的相互配合，对在通水管内流动的液体降温，通过PLC控制器与温度传感器、半导体制冷片和水循环泵之间的相互配合，从而进一步的实现在对水槽内液体降温的同时，精确控制水槽内液体的温度，使压铸金属进水槽迅速降温，增加金属的强度。

以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体局部拆解结构示意图；

图3为本实用新型的支撑板与液压杆结构示意图；

图4为本实用新型的水槽截面结构示意图；

图5为本实用新型的水槽局部结构示意图。