[实用新型]一种耳机壳成型加工用模具

说明书

一种耳机壳成型加工用模具，在上动模支架上设置斜导向件，在下动模支架上设计滑槽，可沿斜导向件及滑槽分离或合并的滑块动模，第一动模固接于下动模支架上，实现了只需通过驱动装置驱动下动模支架运动即可完成合模与开模的过程；同时，定模在本实用新型中可以等效为顶出机构，达成了对具有弯折耳机柄的成型件轻松脱模取件的效果。

技术领域

本实用新型涉及模具设计制造领域，尤其涉及一种耳机壳成型加工用模具。

背景技术

耳机壳一般是通过注塑成型的方法使用耳机壳模具进行生产。

现有的耳机壳模具一般设置有顶出机构，开模时顶出机构将模腔内的耳机壳顶出，但设有顶出机构的耳机壳模具的整体结构往往较为复杂，整套耳机壳模具的加工成本较高；

为了简化耳机壳模具的整体机构，专利文献“耳机盖模具”(申请号：201520619015.6)提供了一种不设置顶出机构可方便取模的耳机盖模具，但是该模具无法一体成型具有弯折耳机柄的耳机壳，同时，该模具取模过程需经历：动模远离定模——弹性件驱动动模分离——取模，不能实现动模在远离定模的过程就实现模具分离同时完成取模。

因此，需要设计一种不设置顶出机构可成型具有弯折耳机柄，同时可快速方便取模的耳机壳模具。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型提供了一种耳机壳成型加工用模具，本实用新型是这样实现的：

一种耳机壳成型加工用模具，包括定模组件和动模组件，所述定模组件包括定模架安装板、定模架、定模，所述动模组件包括上动模支架、下动模支架以及动模，所述上动模支架设置有斜导向件，所述下动模支架设置有滑槽，所述下动模支架远离所述上动模一侧设置驱动装置，所述驱动装置驱动下动模支架远离或朝向上动模支架运动，所述动模包括设置于所述下动模支架上的第一动模，一对对称设置在所述第一动模两侧的滑块动模，所述滑块动模可沿滑槽滑动，所述斜导向件穿过所述滑块动模；

所述定模设置于所述定模架上，并且穿过所述第一动模以及所述下动模支架，所述驱动装置设置于所述定模架上，所述定模架设置于所述定模架安装板上；

所述第一动模与一对所述滑块动模以及所述定模完全合模后形成型腔，所述动模用于成型耳机壳整体外形，所述定模用于成型耳机壳体内部以及耳机柄内的通孔。

作为进一步改进的，所述斜导向件的数量为四个，固接于所述上动模支架上，且对称设置于所述第一动模两侧，对称的所述斜导向件间的间距沿所述上动模支架朝所述下动模支架的方向逐渐增大。

作为进一步改进的，所述驱动装置驱动下动模支架远离或朝向上动模支架运动，所述下动模支架朝上动模支架运动时，所述斜导向件使一对所述滑块动模沿滑槽相向运动，直至合并；

所述下动模支架远离上动模支架运动时，所述斜导向件使一对所述滑块动模沿滑槽相离运动，直至完全分离。

作为进一步改进的，所述定模包括成型部与支撑部，所述第一动模的模腔位置设置与所述支撑部适配的通孔，所述支撑部可在所述通孔内滑动。

作为进一步改进的，所述成型部用于成型耳机壳内部以及耳机柄内通孔。

作为优选的，所述型腔共有四个。

本实用新型的有益效果在于：

1.通过在上动模支架上设置斜导向件，在下动模支架上设计滑槽，可沿斜导向件及滑槽分离或合并的滑块动模，第一动模固接于下动模支架上，实现了只需通过驱动装置驱动下动模支架运动即可完成合模与开模的过程，加工方便，过程简单。

2.通过设置穿过第一动模以及下动模支架的定模，使得在开模后，成型件不随动模组件离开，而是留在定模上，模具之间的相对运动使得不会移动的定模可等效为顶出机构，而不需另外设计顶出机构。