[实用新型]一种电子元器件注塑用工装

说明书

本实用新型公开了一种电子元器件注塑用工装，包括底座，所述底座的顶部固定连接有下模座，并且下模座的内部开设有两个对称设置的注压腔，两个所述注压腔的底部均安装有第二伸缩杆，并且两个第二伸缩杆的顶部均设置有隔板，所述底座的顶部且处于下模座的两侧位置均固定安装有第一伸缩杆，两个所述第一伸缩杆的顶部共同连接有上模座，并且上模座处于下模座的上方位置，所述上模座的顶部固定安装有加料腔，所述加料腔的内部设置有凝料，所述加料腔的内壁且位于凝料的外围侧嵌入安装有电热板。简而言之，本申请技术方案，不仅有效的提高了稳定性，防止发生偏移，从而防止在生产时形状产生误差，还能够取模自动化，大大提升了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及注压成型技术领域，具体为一种电子元器件注塑用工装。

背景技术

注压法是将胶料由注压机筒直接注入漠型，随即硫化为产品，主要用于胶鞋，密封制品等较小的模型橡胶制品，注压法与一般模压法相比其优点在于，注压胶料人模后遂即硫化为成品，减少了手工劳动，提高了生产率，提高了机械化程度，减少了模封时的余胶边，降低了成本与胶料的耗损，橡胶注压机有螺杆式、柱塞式、往复螺杆式及螺杆预塑柱塞式注压工艺的关键是控制注压温度与压力，使胶料呈现良好的流动性和较快的硫化性，故胶料勃度宜低些，用有效硫化体系与后效性促进剂最为适宜；而模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一，现有的电子元器件注塑用工装存在以下弊端：现有的电子元器件注塑用工装，模具的升降不稳定，且成型后取模不方便，需要人工辅助取模，导致工作效率低。

综上所述，需要提供一种新型的电子元器件注塑用工装。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电子元器件注塑用工装，解决了现有的电子元器件注塑用工装，模具的升降不稳定，且成型后取模不方便，需要人工辅助取模，导致工作效率低的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种电子元器件注塑用工装，包括底座，所述底座的顶部固定连接有下模座，并且下模座的内部开设有两个对称设置的注压腔，两个所述注压腔的底部均安装有第二伸缩杆，并且两个第二伸缩杆的顶部均设置有隔板，所述底座的顶部且处于下模座的两侧位置均固定安装有第一伸缩杆，两个所述第一伸缩杆的顶部共同连接有上模座，并且上模座处于下模座的上方位置，所述上模座的顶部固定安装有加料腔。

优选的，所述加料腔的内部设置有凝料，所述加料腔的内壁且位于凝料的外围侧嵌入安装有电热板。

优选的，所述底座、下模座和上模座均为圆环形状。

优选的，所述凝料冷却凝固以后形成成品件。

优选的，所述加料腔的内部设置有与其尺寸相匹配的注压塞，并且注压塞的顶部安装有拉手。

优选的，所述上模座的内部开设有通孔，并且通孔将注压腔和加料腔连通。

有益效果

本实用新型提供了一种电子元器件注塑用工装。与现有的技术相比具备以下有益效果：

1：该电子元器件注塑用工装，通过在底板的顶部设置两根对称的第一伸缩杆，第一伸缩杆带动上模座进行升降，这样上模座在升降的过程中能够在横向进行限位，有效的提高了上模座在上下运动的稳定性，不会发生偏移，便于与下模具进行卡合，防止在生产时候形状产生误差。