[实用新型]一种铝合金型材高效切断装置

说明书

本实用新型公开了一种铝合金型材高效切断装置，包括第一壳体，所述第一壳体的上表面焊接有底座，所述底座的顶部通过转轴铰接有支撑杆，所述支撑杆远离所述底座的一端焊接有握把；通过抽取第一板体和第四壳体，可以加大对于铝合金型材的支撑面积，从而便于利用锯片对铝合金型材进行切断处理，从而提高了切断的效率，将第一板体和第四壳体收纳后，将卡套与第二固定杆卡接，使得第一板体和第四壳体无法被拉出，从而使得本装置便于收纳，通过收料壳的设置，可以对于建设的碎屑进行收集，减少资源的浪费，利用第三板体配合第五板体的使用，可以将铝合金型材进行夹持，增加铝合金的稳定性，从而使得铝合金型材便于被加工，提高切断效率。

技术领域

本实用新型涉及铝合金型材加工技术领域，具体为一种铝合金型材高效切断装置。

背景技术

铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修。及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一。

铝合金型材在加工时，需要对其进行切割，从而获取用户所需求的尺寸的型材，然后继续加工，现有的切割装置平台面积较小，使得铝合金型材在加工时颇有不便，由于完整的铝合金型材较长，而切割时，经常用到较短的尺寸，从而使得台面上的一部分型材会翘起，操作人员需用脚踩或其他方式使得铝合金型材平稳，然后再进行切割，影响加工效率，若扩大台面面积，则使得切割装置在闲置时增加了占地面积，导致放置不便，且不便携带，为此，提出一种铝合金型材高效切断装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金型材高效切断装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金型材高效切断装置，包括第一壳体，所述第一壳体的上表面焊接有底座，所述底座的顶部通过转轴铰接有支撑杆，所述支撑杆远离所述底座的一端焊接有握把，所述支撑杆的一侧固定连接有第二壳体，所述第二壳体和所述支撑杆的内部均通过轴承转动连接有传动杆，所述传动杆的一端固定连接于电机的输出轴，所述传动杆位于所述第二壳体内部的外侧壁安装有锯片，所述第一壳体的内侧壁对称滑动连接有两个第四壳体，所述第四壳体的内侧壁滑动连接有第一板体，所述第一板体远离所述第四壳体的一侧焊接有挡板，所述底座和所述支撑杆的外侧壁安装有窝簧，所述第一壳体的上表面开设有第一通槽，所述第一壳体的底部开设有第二通槽，所述第一壳体的上表面对称焊接有两个第一固定杆，所述第一固定杆的外侧壁铰接有卡套，所述挡板的上表面焊接有第二固定杆，所述卡套与所述第二固定杆互相适配。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一壳体的底部对称固定连接有四个第一万向轮，所述挡板的底部对称固定连接有两个第二万向轮。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一壳体的一侧设有收料壳，所述收料壳的内侧壁焊接有第二板体。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一壳体的内侧壁对称开设有四个第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块远离所述第二滑槽的一侧焊接于相邻的所述第四壳体的外侧壁，所述第四壳体的内侧壁对称开设有两个第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块远离所述第一滑槽的一侧焊接于相邻的所述第一板体的外侧壁。

作为本技术方案的进一步优选的：所述挡板远离所述第一板体的一侧焊接有拉手，所述支撑杆的一侧通过螺丝固定连接有第三壳体，所述第三壳体的内侧壁与所述电机的外侧壁螺纹连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一壳体的上表面分别焊接有两个第三板体和第四板体，所述第四板体的一侧螺纹连接有两个螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿所述第四板体的一侧，所述螺纹杆的一端通过轴承转动连接有第五板体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：