[实用新型]一体式腔体结构

说明书

一种一体式腔体结构，包括背板、底板、顶板、左侧板和右侧板，背板、底板、顶板左侧板和右侧板通过钣金件一体冲压成型，且在冲压成型后相互弯折，背板、底板、顶板左侧板和右侧板弯折后相互连接，并在连接处相互焊接，以构成一体式腔体部件。本实用新型通过上述结构的改良，能降低腔体各板件的模具开发成本和后期加工制造成本，同时一体冲压成型的各板件还能节能物料排产及浪费，提高产品性价比，并且一体焊接后的腔体具有更好的气密性，能减少密封件的使用量，降低生产成本，实用性强。

技术领域

本实用新型涉及一种一体式腔体结构。

背景技术

现市面上的蒸汽烤箱其腔体组件组成是经多个零件拼接装配而成，按照传统的结构设计，腔体组件的前板、U型框、后板，每个零件都是独立的开模件，分别需要经过多道工序成型，实现零件的各所需功能特征或者造型，再通过各连接方式拼接。

此类腔体组件的构成方式有以下弊端：1、零件都是独立的开模件，需多套模具生产零件；2、各零件必须按照结构设计的尺寸规格，独立开料，影响材料利用率；3、各零件需独立生产，整个生产计划必须安排更多的材料及冲压设备，影响生产效率。

鉴于以上方式生产的蒸汽烤箱腔体组件，从产品结构设计到模具制造、产品生产，整个过程涉及的工序模具数量、制造工序比较多，都会增加制造成本。因此，有必要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种一体式腔体结构，对现有的腔体组件的结构进行优化设计，以达到结构可靠、制造工艺简单、加工成本低、实用可靠的目的。

按此目的设计的一种一体式腔体结构，包括背板、底板、顶板、左侧板和右侧板，其特征在于：背板、底板、顶板左侧板和右侧板通过钣金件一体冲压成型，且在冲压成型后相互弯折，背板、底板、顶板左侧板和右侧板弯折后相互连接，并在连接处相互焊接，以构成一体式腔体部件。

所述背板、底板、顶板、左侧板和右侧板在弯折后相互之间设置有弧形位或直角位。

所述的背板、底板、顶板、左侧板和右侧板在弯折后相互之间通过弧形位或直角位形成弧形过渡或直角过渡。

所述背板、底板、顶板、左侧板和右侧板相互之间在弧形过渡或直角过渡的位置进行焊接，或者在弧形过渡或直角过渡之外的位置进行焊接，并形成焊接线。

所述背板、底板、顶板、左侧板和右侧板相互之间首尾连接，并在连接处通过焊接相互固定；或者，背板、底板、顶板、左侧板和右侧板相互之间上下搭接，并在搭接处通过焊接相互固定。

所述底板、顶板、左侧板和右侧板外侧分别一体弯折有弯折部，相邻的弯折部在底板、顶板、左侧板、右侧板弯折后相互连接，并在连接处相互焊接，以构成腔体的开口翻边。

所述弯折部在弯折后分别与底板、顶板、左侧板、右侧板之间设置有弧形位或直角位。

所述的弯折部在弯折后分别与底板、顶板、左侧板、右侧板之间通过弧形位或直角位形成弧形过渡或直角过渡。

所述相邻的弯折部之间首尾连接、且在连接处通过焊接相互固定，并形成焊接线；或者，相邻的弯折部之间上下搭接、且在搭接处通过焊接相互固定，并形成焊接线。

所述底板、顶板、左侧板和右侧板在冲压成型后分别一体连接在背板的下侧、上侧、左侧、右侧；其中，底板、顶板、左侧板和右侧板分别朝相同的方向弯折在背板上。