[实用新型]一种灯管自动套膜设备

说明书

本实用新型涉及电光源产品生产设备领域，更具体地说，它涉及一种灯管自动套膜设备，技术要点是：包括牵引式套膜装置，所述牵引式套膜装置包括用于承载防爆膜和套膜完成的灯管第一输送机构和所述牵引机构设置有用于牵引灯管套膜的牵引杆；用于切割防爆膜，并将切割的防爆膜输送所述第一输送机构的指定位置的防爆膜切送装置；设置在所述第一输送机构的输送方向侧面自动送管装置。本实用新型可以实现灯管自动化套膜，具有降低劳动强度、提高生产效率可，大规模生产，同时提高套膜质量等优点。

技术领域

本实用新型涉及电光源产品生产设备领域，更具体地说，它涉及一种灯管自动套膜设备。

背景技术

众所周知，传统的白炽灯由于能耗过高、发热量巨大等缺点，正逐渐被冷光源的节能灯所代替，LED灯管外型、尺寸与传统的日光灯一样，并且，LED灯管可以长期使用而无需更换，减少人工费用，LED灯管成为新兴的照明灯具。出于对灯管的保护，防止灯管在搬运、生产、存储的时候表面出现污渍，或灯管爆裂灯情形，需要在灯管外面穿套一层防爆膜。

目前，灯管套防爆膜大多是工人手动完成，首先，将防爆膜切割成合适长度，并输送至指定位置摆放，其次将防爆膜膜口张开，灯管一端穿入防爆膜，然后牵引防爆膜至另外一端面，完成一根灯管的套膜工作，最后，将防爆膜搬运至指定位置放置，重复上述工作，周而复始。

上述方案存在缺陷：劳动强度大，生产效率低，自动化程度较低，生产成本高昂，且人工操作速度较慢，生产效率低下，并且人工切割防爆膜的尺寸稳定性差，并且经常造成材料的浪费，工作效率低，因此需要改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种牵引式套膜装置，本实用新型可以实现灯管自动化套膜，具有降低劳动强度、提高生产效率可，大规模生产，同时提高套膜质量等优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种灯管自动套膜设备，包括：

牵引式套膜装置，包括第一输送机构和牵引机构，所述第一输送机构用于承载防爆膜和套膜完成的灯管，所述牵引机构设置在第一输送机构的一侧，所述牵引机构设置有用于牵引灯管套膜的牵引杆；

防爆膜切送装置，设置在所述第一输送机构的一侧，用于切割防爆膜，并将切割的防爆膜输送所述第一输送机构的指定位置。

自动送管装置，设置在所述第一输送机构的一侧，所述自动送管装置和所述牵引机构设置在对立的两侧面。

在其中一个实施例中，所述牵引式套膜装置还包括架设在第一输送机构上的辅助梁机构，所述辅助梁机构设置有位置对应的吸盘组和防爆膜定位组，所述吸盘组安装在靠近所述牵引机构的一侧。

在其中一个实施例中，所述牵引杆指向所述第一输送机构的端部为一字型尖端，所述一字型尖端端部设置有用于灯管穿入时定位的两个圆孔，另一端部为圆柱体形，所述牵引杆由尖端的一字型尖端渐变为圆柱体形。

在其中一个实施例中，所述牵引杆内部设置有通气孔，所述通气孔通过所述一字型尖端向防爆膜内部吹气。

在其中一个实施例中，所述防爆膜切送装置，包括支撑台，所述支撑台包括底板和两块间隔设置在所述底板表面的侧边板，两块所述侧边板之间可转动地设置有防爆膜卷盘，所述支撑台远离所述防爆膜卷盘的一端端面设置有内腔，所述内腔设置有推送压轮组和与活塞式压力缸相连的切刀，所述推送压轮组由相互抵触的上压轮和下压轮组成。

在其中一个实施例中，所述下压轮通过转动链条与驱动电机相连接，所述上压轮的两端螺纹连接有高度调节钮，所述下压轮通过控制器与所述活塞式压力缸电连接，所述控制器用于记录所述下压轮的转数，计算输送防爆膜的长度。