[实用新型]预制叠合板的边模磁吸固定设备

说明书

本申请涉及预制叠合板的边模磁吸固定设备，属于边模固定技术的领域，其包括磁盒本体，其特征在于：模台上设置有边模本体，边模本体包括一体连接且相互垂直的水平底板和竖直挡板，磁盒本体长度方向的一端开设有卡口，卡口与水平底板之间相互卡接；磁盒本体朝向边模本体的一端设置有“匚”形的外壳，卡口位于外壳上，外壳内设置有第一固定板，第一固定板与水平底板远离地面的一面抵紧，外壳和第一固定板之间设置有第一驱动机构。把磁盒本体的卡口和边模本体的水平底板相互卡接，通过第一驱动机构对第一固定板下压，从而能够适应水平底板不同的厚度，对水平底板施加压力，从而能够对边模本体进行可靠固定。

技术领域

本申请涉及边模固定技术的领域，尤其是涉及预制叠合板的边模磁吸固定设备。

背景技术

预制板就是早期建筑当中用的楼板。就是工程要用到的模件或板块。因为是在工厂加工成型后直接运到施工现场进行安装，所以叫预制板，制作预制板时，先用木板钉制空心模型，在模型的空心部分布上钢筋后，用水泥灌满空心部分,等干后敲去木板，剩下的就是预制板了。

预制叠合板就是其中的一种，叠合板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的。预制叠合板在浇筑的时候，首先将钢筋条放置在边模上，然后在若干边模围成的容纳空间内浇筑钢筋混凝土层。一般情况下，边模是通过磁盒进行固定，即，在磁盒的一侧开设有卡口，磁盒的卡口直接卡在L形角的边模上，双侧边配备的8.8级高强度可调节紧固螺丝，直接下压固定住边模，从而加固磁盒与边模之间的连接，有效防止模具产生位移。

发明人认为，磁盒的卡口对边模进行固定的时候，由于边模的厚度难以统一，磁盒的卡口难以和边模适配，存在难以对边模进行可靠固定的缺陷。

实用新型内容

为了改善由于边模的厚度不同，磁盒的卡口难以和边模适配，存在难以对边模进行可靠固定的问题，本申请提供预制叠合板的边模磁吸固定设备。

本申请提供的预制叠合板的边模磁吸固定设备，采用如下的技术方案：

预制叠合板的边模磁吸固定设备，包括磁盒本体，其特征在于：模台上设置有边模本体，所述边模本体包括一体连接且相互垂直的水平底板和竖直挡板，所述磁盒本体长度方向的一端开设有卡口，所述卡口与水平底板之间相互卡接；

所述磁盒本体朝向边模本体的一端设置有“匚”形的外壳，所述卡口位于外壳上，所述外壳内设置有第一固定板，所述第一固定板与水平底板远离地面的一面抵紧，所述外壳和第一固定板之间设置有第一驱动机构。

通过采用上述技术方案，对边模本体进行固定的时候，首先把磁盒本体的卡口和边模本体的水平底板相互卡接，然后启动第一驱动机构，通过第一驱动机构对第一固定板下压，从而能够适应水平底板不同的厚度，对水平底板施加压力，从而能够对边模本体进行可靠固定。

可选的，所述第一驱动机构包括转动杆、第一凸轮和锁紧组件，所述转动杆转动设置于外壳上，所述第一凸轮固定套设于转动杆上，所述锁紧组件设置于外壳和转动杆之前，用于对转动杆进行锁紧，所述第一固定板与第一凸轮转动连接。

通过采用上述技术方案，转动杆转动的时候，能够带动第一凸轮转动，第一凸轮的转动，能够带动第一固定板实现升降运动，从而能够对不同厚度的水平底板进行压紧。

可选的，所述转动杆上固定套设于第二凸轮，锁紧组件位于第一凸轮和第二凸轮之间，第二凸轮上转动设置有第二固定板，所述第二固定板与水平底板远离地面的一面抵紧。

通过采用上述技术方案，第二固定板的设置，能够对水平底板进行进一步压紧，从而能够使边模本体固定的更加可靠。

可选的，所述锁紧组件包括棘轮和棘爪，所述棘轮固定套设于转动杆上，所述棘爪转动设置于外壳上，所述棘爪和外壳上连接有限位弹簧，所述棘爪和棘轮之间相互卡接。