[实用新型]一种冲压废料自动传输方式的生产线

说明书

本实用新型公开了一种冲压废料自动传输方式的生产线，包括机箱座、扫料杆以及激光传感器，所述机箱座顶端中部设置有聚料斗，所述聚料斗外部一侧壁上设置有扫料电机，所述扫料电机动能输出端设置有所述扫料杆，所述机箱座底部一侧设置有护板，所述护板内部两侧壁上设置有所述激光传感器。通过设置聚料斗、废料收集箱、扫料杆以及扫料电机，可对冲压板上的废料进行智能快速收集，省去了人工收集的操作，节省了人工的体力，而且大大地提高了工作效率；通过设置密封管道和隔音层，可有效降低金属废料与装置内壁产生的噪音，减弱装置对工作环境的噪音干扰，有利于员工的高效工作。

技术领域

本实用新型属于冲压加工设备技术领域，具体地说，涉及一种冲压废料自动传输方式的生产线。

背景技术

冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术，板料，模具和设备是冲压加工的三要素。冲压加工是一种金属冷变形加工方法。所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压，它是金属塑性加工(或压力加工)的主要方法之一。

冲压生产中废料占冲压材料的30％～70％，冲压废料排除不畅是模具出现各类故障中较为常见的间题。一旦出现这种情况，轻则操作者费时费力清理废料，重则堆积的废料扛坏产品、涨裂刀口。

现有的冲压排废装置大多都是人工收集，然后再通过输送装置传送，此方式较为消耗体力，工作效率低，其次，现有的冲压排废装置上缺少降噪的装置，使得废料在进入到装置内时产生较大的噪音，影响员工的工作环境，最后，冲压排废装置在传输废料时多为人工监控，缺少自动监控防堵塞的部件，增加了人力成本的投入。

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种冲压废料自动传输方式的生产线，为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种冲压废料自动传输方式的生产线，包括机箱座、扫料杆以及激光传感器，所述机箱座顶端中部设置有聚料斗，所述聚料斗外部一侧壁上设置有扫料电机，所述扫料电机动能输出端设置有所述扫料杆，所述机箱座底部一侧设置有护板，所述护板内部两侧壁上设置有所述激光传感器。

所述聚料斗与所述机箱座焊接固定，所述聚料斗内底部与所述机箱座焊接有废料收集箱，所述扫料电机与所述聚料斗通过螺栓安装。

所述扫料杆与所述扫料电机动能输出端通过键连接，所述扫料电机底部通过卡槽安装有电动推杆二，所述电动推杆二与所述机箱座通过螺栓安装。

所述护板与所述机箱座内壁通过螺栓固定，所述护板两端通过轴件转动连接有传动辊，所述传动辊上嵌套有传送带，所述护板内部两侧壁上通过螺纹连接有支撑杆，所述支撑杆之间通过螺纹固定有电动推杆一。

通过采用上述技术方案，所述机箱座为厚质金属材料制成，有利于对冲压板顶部的冲压机构进行一个稳定的支撑，所述传送带顶部带有纹络，防止废料块传送时打滑。

所述电动推杆一顶端通过卡槽固定有蘑菇顶柱，所述护板外部一侧壁上通过螺钉安装有控制线路盒，所述控制线路盒的线路内藏在所述护板内壁中，所述电动推杆一和所述激光传感器均与所述控制线路盒通过导线连通。

所述传动辊贯穿所述护板一端通过键连接有电机二，所述护板上正对所述电机二一侧壁上通过螺栓固定有运行指示灯，所述废料收集箱顶部四角处焊接有安装支柱，所述安装支柱顶部通过卡槽固定安装有冲压板。

所述冲压板上开设有进料孔一，所述废料收集箱外部壁上开设有进料孔二，所述废料收集箱内部成型有下滑斜板，所述下滑斜板底部与所述废料收集箱之间固定安装有振动机构。