[实用新型]一种型材孔位自动检测装置

说明书

本实用新型公开了一种型材孔位自动检测装置，涉及工业设备领域，该型材孔位自动检测装置包括平板状的基准板，基准板侧面中心处垂直设有平板状的搭板，基准板对应设有距离传感器，距离传感器底部通过支撑杆垂直连接有圆锥形的万能孔塞宽边，距离传感器、支撑杆、万能孔塞均同轴，距离传感器通过数据线与检测终端连接。该型材孔位自动检测装置专门用来检测型材的孔位与基准面的尺寸，检测自动化程度高，而且检测的精度高。

技术领域

本实用新型涉及工业设备领域，具体来说，本实用新型涉及一种型材孔位自动检测装置。

背景技术

型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。这类材料具有的外观尺寸一定，断面呈一定形状，具有一定的力学物理性能。型材既能单独使用也能进一步加工成其他制造品，常用于建筑结构与制造安装。机械工程师可根据设计要求选择型材的具体形状、材质、热处理状态、力学性能等参数，再根据具体的尺寸形状要求将型材进行分割，而后进一步加工或热处理，达到设计的精度要求。型材在加工过程中常常需要开出孔位，而这些孔位不仅直径大小需要精度高，而且位置要求也非常严格。现有的型材孔位检测装置都是普通的测量工具，无法做到自动检测，工作起来不仅效率低下，而且检测的精度不高。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种型材孔位自动检测装置，专门用来检测型材的孔位与基准面的尺寸，检测自动化程度高，而且检测的精度高。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：

该型材孔位自动检测装置包括平板状的基准板，基准板侧面中心处垂直设有平板状的搭板，基准板对应设有距离传感器，距离传感器底部通过支撑杆垂直连接有圆锥形的万能孔塞宽边，距离传感器、支撑杆、万能孔塞均同轴，距离传感器通过数据线与检测终端连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述基准板和搭板均由磁铁制造，基准板和搭板为整体结构。

作为本技术方案的进一步优化，所述万能孔塞由橡胶材料制造。

作为本技术方案的进一步优化，所述支撑杆由铝合金材料制造，支撑杆通过螺钉与距离传感器和万能孔塞连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述检测终端为计算机设备。

采用以上技术方案的有益效果是：该型材孔位自动检测装置在使用时可以将基准板贴合在型材的基准面上，将搭板搭在型材的上表面上固定好，然后将万能孔塞塞入型材上被测孔中固定好，然后开动距离传感器测量与基准板的距离，并将数据通过数据线传输给检测终端，从而计算出该孔的位置是否合格。该型材孔位自动检测装置专门用来检测型材的孔位与基准面的尺寸，检测自动化程度高，而且检测的精度高。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

图1是该型材孔位自动检测装置的结构示意图；

图2是该型材孔位自动检测装置的结构示意图。

其中，1—基准板、2—搭板、3—距离传感器、4—检测终端、5—万能孔塞、6—数据线、7—支撑杆。

具体实施方式

下面结合附图详细说明该型材孔位自动检测装置的优选实施方式。

图1和图2出示该型材孔位自动检测装置的具体实施方式：

结合图1和图2，该型材孔位自动检测装置包括平板状的基准板1，基准板1侧面中心处垂直设有平板状的搭板2，基准板1对应设有距离传感器3，距离传感器3底部通过支撑杆7垂直连接有圆锥形的万能孔塞5 宽边，距离传感器3、支撑杆7、万能孔塞5均同轴，距离传感器3通过数据线6与检测终端4连接。