[实用新型]一种轻质物料分料器

说明书

本实用新型提供了一种轻质物料分料器，包括壳体组件、空气物料入口、干空气出口和物料出口，所述的空气物料入口内径逐渐变大，所述的壳体组件内设有与空气物料入口相对应的螺旋料板，所述的空气物料入口与干空气出口相互垂直。本实用新型结构简单，将空气物料入口内径设置为逐渐增大的结构，该结构降低物料进入直筒内的切线速度，防止物料在直筒内上侧形成旋流而影响后续的分离效果。本实用新型在直筒内设置有与空气物料入口相配合的螺旋料板，螺旋料板能够增加物料垂直方向上的移动速度，从而加速分离，提高空气与物料的分离效果。

技术领域

本实用新型属于物料分离设备技术领域，具体地说是一种轻质物料分料器。

背景技术

物料分离技术广泛运用于化工、能源、减排、食品等与国民经济息息相关的领域。从分离原理上看，主要利用了旋转气流对不同物料产生的离心力将轻重物料分开。

物料分离装置大量利用了气体输送技术，利用压缩空气在管道内实现非粘结性固体物料的短距离输送以达到分离效果。利用气体输送进行物料分离具有安全环保、清洁无污染等优点，但想要实现分离就必须使压缩空气在管道内旋转，但供风装置或分离管道的旋转必然带来了动力消耗大、易产生物料堵塞等问题。

物料分离装置中气力输送技术一般针对细小颗粒散料进行输送分离，目前市场上的物料分离装置外壳制作为锥形，使空气切向引入，沿外壳形成旋转气流，但该类分离装置需要对装置外形严格要求，空间利用率低，且装置顶部会出现一个浓度较高的旋转气流环，分离效率大打折扣。

实用新型内容

本实用新型提供一种轻质物料分料器，用以解决空气物料进入时速度太快在壳体组件内顶部形成旋流而影响物料分离效果的问题，达到提高物料分离有效性的有益效果。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种轻质物料分料器，包括壳体组件、空气物料入口、干空气出口和物料出口，所述的空气物料入口内径逐渐变大，所述的壳体组件内设有与空气物料入口相对应的螺旋料板，所述的空气物料入口与干空气出口相互垂直。

优选的，所述的壳体组件包括直筒、与直筒下侧连接的锥筒和与直筒上侧中心位置连接的内筒，所述的直筒上一侧设有空气物料入口，所述的直筒、内筒和锥筒三者的中心线共线，所述的内筒一侧设有干空气出口。

优选的，所述的直筒的筒高与锥筒的筒高比例设置在0.51-0.52；所述的锥筒的锥度设置在12°-20°。

优选的，所述的内筒下部的外径与内筒位于直筒内部分筒高的比例设置为0.72，所述的螺旋料板的板体高度与内筒位于直筒内部分筒高的比例设置在0.33-0.34。

优选的，所述的内筒凸出于直筒的一侧设有清理口，所述的锥筒一侧设有空气反吹口，直筒与锥筒连接处设置用于与基础平台连接的地脚板。

优选的，所述的锥筒下侧设有观察管，所述的观察管采用透明材质制成。

优选的，所述的观察管下侧设有卸料器，所述的观察管与卸料器之间通过连接法兰连接。

本实用新型的优点是：

1.本实用新型结构简单，将空气物料入口内径设置为逐渐增大的结构，该结构降低物料进入直筒内的切线速度，防止物料在直筒内上侧形成旋流而影响后续的分离效果。

2.本实用新型在直筒内设置有与空气物料入口相配合的螺旋料板，螺旋料板能够增加物料垂直方向上的移动速度，从而加速分离，提高空气与物料的分离效果。

3.本实用新型结构设计合理，内筒与直筒的相对位置，螺旋料板与内筒、直筒的相对位置，使得上升的空气与下沉的物料之间没有相对扰动，有利于实现轻质物料与空气的分离。