[实用新型]圆棒自动去毛刺机

说明书

本实用新型涉及毛刺机技术领域，且公开了棒自动去毛刺机，包括底板，所述底板的顶部固定安装有机架，所述机架的前侧壁与后侧壁均固定安装两个有连接板，正面与背面相对应的两个所述连接板相背的一侧均固定安装有均匀分布的轴承块，正面与背面相对应的两个所述轴承块的内侧之间固定安装有连接杆，所述连接杆的外侧固定安装有两个转动轮，所述转动轮的外侧传动连接有第一履带，所述机架的顶部固定安装有四个滑杆，四个所述滑杆的顶端之间固定安装有顶板，所述顶板的顶部固定安装有第一驱动电机。该圆棒自动去毛刺机，去毛刺效率高，无需人工做过多的操作，省时省力，劳动强度小，从而提高了加工效果。

技术领域

本实用新型涉及毛刺机技术领域，具体为圆棒自动去毛刺机。

背景技术

借助于工业机械手，夹持旋转钢丝刷或砂轮，利用机械手的关节手臂运动对有毛刺的部位进行打磨以去除毛刺。机械手能够从工具库的架子上挑选钢丝刷或砂轮，适应于零件不同部位上去除毛刺的需要，但是这种方法往往因为机械手的手臂关节缺乏足够的刚性和精度，在许多场合不适宜使用，而且由于零件的结构不同，有的零件还不能用此方法去毛刺，不得不配备其它去毛刺设备。

目前在圆铸棒去毛刺的过程中，大多数都是在车床上车圆时直接倒角，主要存在去毛刺效率低，并且主要采用人工操作完成，费时费力，劳动强度大，而且倒角大小不一，从而降低了加工效果，故而提出圆棒自动去毛刺机来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了圆棒自动去毛刺机，具备生产效率高和劳动强度小等优点，解决了现有对圆铸棒去毛刺的过程中生产效率低、劳动强度大和对操作人员要求高的问题。

(二)技术方案

为实现上述生产效率高和劳动强度小的目的，本实用新型提供如下技术方案：圆棒自动去毛刺机，包括底板，所述底板的顶部固定安装有机架，所述机架的前侧壁与后侧壁均固定安装两个有连接板，正面与背面相对应的两个所述连接板相背的一侧均固定安装有均匀分布的轴承块，正面与背面相对应的两个所述轴承块的内侧之间固定安装有连接杆，所述连接杆的外侧固定安装有两个转动轮，所述转动轮的外侧传动连接有第一履带，所述机架的顶部固定安装有四个滑杆，四个所述滑杆的顶端之间固定安装有顶板，所述顶板的顶部固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴固定安装有螺杆，所述螺杆的外侧螺纹连接有螺管，所述螺管的底端固定安装有安装板，所述安装板的底部固定安装有四个连接架，所述连接架的内侧转动连接有固定杆，所述固定杆的外侧固定安装有配合轮，正面与背面相对应的两个所述配合轮的外侧之间传动连接有砂带，所述机架的顶部固定安装有安装架，所述安装架的内侧固定安装有安装块，所述安装块的正面固定安装有第二驱动电机。

优选的，所述底板的顶部固定安装有放置台，放置台的顶部固定安装有第三驱动电机，第三驱动电机的输出轴固定安装有传动轮。

优选的，所述滑杆的外侧滑动连接有滑筒，所述螺管的外侧固定安装有限位杆，限位杆远离螺管的一端与滑筒固定连接。

优选的，所述安装板的底部安装有两个砂带电机，砂带电机是输出轴固定安装有砂带轮，砂带轮与砂带传送连接。

优选的，所述第二驱动电机的输出轴固定安装有转盘，转盘的外侧固定安装有六个电刷，六个电刷以转盘的轴心呈环形均匀分布。

优选的，所述安装板的底部固定安装有限位块，限位块的形状为弧形，所述连接杆的外侧固定安装有传动辊，传动辊的顶部开设有轨道口。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了圆棒自动去毛刺机，具备以下有益效果：