[实用新型]一种用于铝合金铸件生产用水平浇铸装置

说明书

本实用新型公开了一种用于铝合金铸件生产用水平浇铸装置，包括支撑底板，所述支撑底板的顶端安装有融化加热炉、吸热箱和冷却水箱，所述吸热箱内放置有铸模，所述融化加热炉内设置有加热腔，且融化加热炉的顶端一侧连接有抽气机构，所述排气管道连接在真空泵顶端，所述融化加热炉的顶端另一侧安装有浇铸泵，所述浇铸泵的进口连接有抽液管道，且浇铸泵的出口处连接有输液管道，所述输液管道的一端连接有喷头。本实用新型，抽气机构可对加热腔内液体金属进行进行抽气处理，同时搅拌电机带动转动主轴的匀速转动，使搅拌叶片对液体金属进行搅拌，加快液体金属内气体的消除，提高浇铸的质量，防止成品内出现空鼓现象。

技术领域

本实用新型涉及铝合金铸件生产技术领域，具体为一种用于铝合金铸件生产用水平浇铸装置。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。而铝合金铸件在生产加工时需用到水平浇铸装置，获取优良的产品。

传统的水平浇铸装置在使用时，液体金属中会存在少量的气泡，倘若不及时进行消除，浇铸的产品内会存在空鼓现象，影响加工质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于铝合金铸件生产用水平浇铸装置，具备的加快液体金属内气体的消除，提高浇铸的质量，防止成品内出现空鼓现象优点，解决了液体金属中会存在少量的气泡，倘若不及时进行消除，浇铸的产品内会存在空鼓现象，影响加工质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铝合金铸件生产用水平浇铸装置，包括支撑底板，所述支撑底板的顶端安装有融化加热炉、吸热箱和冷却水箱，所述融化加热炉位于吸热箱的一侧，所述冷却水箱位于吸热箱的另一侧，所述吸热箱内放置有铸模，所述融化加热炉内设置有加热腔，且融化加热炉的顶端一侧连接有抽气机构，所述抽气机构是由排气管道、真空泵和抽气管道组成，所述排气管道连接在真空泵顶端，所述抽气管道连接在真空泵底端，所述抽气管道的一端位于加热腔内，所述排气管道上安装有单向阀，所述融化加热炉的顶端另一侧安装有浇铸泵，所述浇铸泵的进口连接有抽液管道，且浇铸泵的出口处连接有输液管道，所述输液管道的一端连接有喷头，所述喷头位于铸模的正上方。

优选的，所述抽液管道为L形结构，且抽液管道的一端位于加热腔内部底端。

优选的，所述融化加热炉的顶端中心处安装有搅拌电机，所述搅拌电机的底部输出端连接有转动主轴，所述转动主轴位于加热腔内，且转动主轴上均匀连接有搅拌叶片。

优选的，所述融化加热炉的侧面连接有投料斗，所述投料斗的侧面密封扣接有密封盖。

优选的，所述喷头内开设有排料通道，且喷头的底端均匀连接有排料口，所述排料口与排料通道相通。

优选的，所述支撑底板的底端安装有抽水泵，所述抽水泵的抽水端连接有L形抽水管，所述L形抽水管的一端与吸热箱底端相连，所述抽水泵的排水端连接有连接管，所述连接管的一端与冷却水箱底端相连，所述冷却水箱的一侧连接有排水管道，所述排水管道的一端与吸热箱侧面相连，且排水管道上安装有调节阀。

优选的，所述支撑底板底端四个拐角处均安装有斜支撑脚。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：通过融化加热炉的一侧连接有抽气机构，而抽气机构是由排气管道、真空泵和抽气管道组成的，抽气机构可对加热腔内液体金属进行进行抽气处理，同时搅拌电机带动转动主轴的匀速转动，使搅拌叶片对液体金属进行搅拌，加快液体金属内气体的消除，提高浇铸的质量，防止成品内出现空鼓现象，实用性强。

由于铸模是放置在吸热箱内，打开调节阀可使冷却水箱内水从排水管道输送到吸热箱内，使水分布在铸模周围，加快对铸模吸热，快速对工件的进行冷却，提高成型工作效率，同时抽水泵可将吸热箱内水再次抽送到冷却水箱内进行冷却，实现水循环利用。