[实用新型]一种新型的模具下压机构

说明书

本实用新型公开了一种新型的模具下压机构，属于模具制造技术领域，所述的新型的模具下压机构包括下压框架、下压气缸组件、自动线骨架、模具和模具箱组件，所述下压气缸组件设置在下压框架上，下压框架、下压气缸组件和模具箱组件设置在自动线骨架上，所述模具设置在模具箱组件内；所述下压框架包括固定环、固定环孔、斜型件、连接杆、内固定块和外固定块，下压气缸组件包括连接件、气缸、基座和伸缩杆，模具箱组件包括箱体、旋转轴、电机和第二平面轴承，本实用新型可在模具辊压时防止模具上移，避免影响产品的壁厚和同心度，增加了产品合格率。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体是一种新型的模具下压机构。

背景技术

在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中；工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有工业之母的称号。

在陶瓷坯成型技术领域中，需要将准备好的模具合模完成后放入辊压机中间位置主轴旋转的模具固定放置区进行辊压操作，在进行辊压操作时，由于现有技术中未设置模具下压机构，会导致在滚压的同时模具会向上移动，影响产品的壁厚和同心度，会造成不良品。因此，继续设计出一种新型的模具下压机构来解决这个问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型的模具下压机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型的模具下压机构，包括下压框架、下压气缸组件、自动线骨架、模具和模具箱组件，所述下压气缸组件设置在下压框架上，下压框架、下压气缸组件和模具箱组件设置在自动线骨架上，所述模具设置在模具箱组件内；所述下压框架包括固定环、固定环孔、斜型件、连接杆、内固定块和外固定块，所述固定环、斜型件、内固定块和外固定块的数目分别有两个，所述固定环固定设置在斜型件的尾端下方，固定环上设置有固定环孔，所述两个斜型件的中间位置通过连接杆固定连接，所述内固定块和外固定块分别固定焊接在斜型件的头端内侧和外侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述下压气缸组件包括连接件、气缸、基座和伸缩杆，所述气缸固定安装基座上，气缸的输出端固定连接伸缩杆，所述伸缩杆的顶端与连接件固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述连接件还与外固定块固定连接，所述基座底部固定安装在自动线骨架上。

作为本实用新型进一步的方案：所述自动线骨架的两端分别固定焊接有竖杆，所述竖杆的顶端设置有内径与固定环孔内径相同的通孔，所述固定环孔和通孔内设置有螺栓，使得固定环与竖杆之间的连接方式为转动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述内固定块的下表面与第一平面轴承的上表面边缘位置固定连接，所述第一平面轴承的下表面固定焊接有下压头，所述下压头与模具接触。

作为本实用新型进一步的方案：所述模具箱组件包括箱体、旋转轴、电机和第二平面轴承，所述旋转轴、电机和第二平面轴承设置在箱体内部。

作为本实用新型进一步的方案：所述电机固定设置在箱体底部内侧壁上，电机的输出轴通过联轴器固定连接旋转轴，所述旋转轴顶端与第二平面轴承的中心位置固定连接，所述第二平面轴承上表面上放置有模具。

一种包括上述所述的新型的模具下压机构的陶瓷坯成型生产线。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：