[实用新型]用于检测一次性产品完整性的保压测试仪

说明书

本实用新型公开了用于检测一次性产品完整性的保压测试仪，包括机箱（11），机箱（11）底部设置底座（13），顶部设置安装板（10）；底座（13）上设置测压台（4），测压台（4）上依次设置定位槽（16）和滑槽（5），定位槽（16）通过定位块（2）与定位模（12）连接；滑槽（5）通过滑块（6）与滑动模（3）连接，滑动模（3）与伸缩气缸Ⅰ（7）连接；测压台（4）正上方设置测压探头（1），测压探头（1）上设置测压板（9），测压板（9）与伸缩气缸Ⅱ（8）连接。本实用新型通过伸缩气缸推送测压探头检测产品耐压性能，操作简单方便。通过定位模与滑动模相配合，夹持住所检测的产品，确保测试过程的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及用于检测一次性产品完整性的保压测试仪。

背景技术

压力测试仪是用于以氦气、氮气为测试介质的耐压、保压测试，以及真空保压测试的仪器，同时也应用于制冷、空调及其他需要进行充气试压，以及真空试漏的生产车间。现有的压力测试仪，特别是针对测试精度要求不高的压力测试，存在结构复杂，使用要求较高，保养维修昂贵等技术问题，普通操作人员使用较为困难，工作效率低。

实用新型内容

为了解决以上技术问题，本实用新型提供用于检测一次性产品完整性的保压测试仪，包括机箱，机箱底部设置底座，顶部设置安装板；底座上设置测压台，测压台上依次设置定位槽和滑槽，定位槽通过定位块与定位模连接；滑槽通过滑块与滑动模连接，滑动模通过活塞杆与伸缩气缸Ⅰ连接；伸缩气缸Ⅰ固定在机箱内侧壁；测压台正上方设置测压探头，测压探头上设置测压板，测压板通过活塞杆与伸缩气缸Ⅱ连接，伸缩气缸Ⅱ固定在安装板上。

测压探头为压力传感器探头。

定位模与滑动模相配合。

机箱外侧设置PLC控制器，PLC控制器下方设置压力传感器。

测压探头与压力传感器电连接。

PLC控制器与伸缩气缸Ⅰ、伸缩气缸Ⅱ、压力传感器电连接。

本实用新型通过伸缩气缸推送测压探头检测产品耐压性能，操作简单方便，提高工作效率。通过定位模与滑动模相配合，夹持住所检测的产品，确保测试过程的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型定位模与滑动模安装示意图。

图中，1.测压探头，2.定位块，3.滑动模，4.测压台，5.滑槽，6.滑块，7.伸缩气缸Ⅰ，8.伸缩气缸Ⅱ，9.测压板，10.安装板，11.机箱，12.定位模，13.底座，14.PLC控制器，15.压力传感器，16.定位槽。

具体实施方式

如图1所示，用于检测一次性产品完整性的保压测试仪，包括机箱11，机箱11底部设置底座13，顶部设置安装板10；底座13上设置测压台4，测压台4正上方设置测压探头1，测压探头1上设置测压板9，测压板9通过活塞杆与伸缩气缸Ⅱ8连接，伸缩气缸Ⅱ8固定在安装板10上。测压探头1为压力传感器探头。测压探头1与压力传感器15电连接。机箱11外侧设置PLC控制器14，PLC控制器14下方设置压力传感器15。PLC控制器14与伸缩气缸Ⅰ7、伸缩气缸Ⅱ8、压力传感器15电连接。

如图2所示，测压台4上从左往右依次设置定位槽16和滑槽5。定位槽16通过定位块2与定位模12连接；滑槽5通过滑块6与滑动模3连接。根据产品尺寸调整定位模12和滑动模3的位置，提高测试仪适用范围。定位模12与滑动模3相配合，夹持住所检测的产品，确保测试过程的稳定性。滑动模3通过活塞杆与伸缩气缸Ⅰ7连接；伸缩气缸Ⅰ7固定在机箱11内侧壁。

工作原理：按照所要检测的产品尺寸调整好定位模12与滑动模3的位置，移动定位模12，用螺栓固定，放置产品，PLC控制器14驱动伸缩气缸Ⅰ7，滑动模3夹住产品，驱动伸缩气缸Ⅱ8，开启压力传感器15，测压探头1作用于产品表面，并将测量信号通过电子线路传输给PLC控制器14，计算判定产品耐压性能是否符合要求。