[实用新型]一种用于封边机的精修刀体

说明书

本实用新型公开了一种用于封边机的精修刀体，包括刀盘主体、刀刃、刀刃线，所述刀盘主体沿圆周径向分布有五十个刀刃，刀刃上开设有刀刃线，所述刀刃前切角沿刀刃线随法向扫描形成3D前切角面，所述刀刃线与垂直于刀盘主体面板的轴线的夹角为轴前切角，轴前切角的范围为：20°～30°，所述刀刃刀尖绕着刀盘主体旋转轴线做圆周运动扫描的面形成刀刃的切削面，切出该面的刀刃线的迎面与旋转轴线的夹角设置为面切角，所述面前切角的范围为14°～20°，所述刀刃线与刀盘主体的直径夹角为径前切角，径前切角的角度范围为:20°～25；本实用新型设置的刀刃切削表面质量高、切削振动小、能耗低，单道工序即可完成粗修，精修，刮边工序。

技术领域

本实用新型具体涉及一种封边机刀体，具体是一种用于封边机修整封边条侧边的精修刀体。

背景技术

封边机的精修刀体运用在封边机的封边条(塑料材质)修整封边条使其与木板平齐弥合，封边条材质通常是PVC塑料。目前封边机修边都经过粗修、精修、刮边三个工序，分别使用粗修刀、精修刀、刮边刀三把刀。

传统刀为六刃平切刀，六刃平切刀沿圆周径向分布6个刀刃，刀刃包络圆直径80mm，前切角约20°，刃口垂直于切削方向，这种刀体采用平切的切削方式，刀刃切面同时侵入被切削物，瞬间剪切应力产生局部微观撕裂，切口毛糙，表面质量差，所以需要增加精修、刮边工序，而且切削面大，切削阻力大，能耗较高，主轴旋转一圈，有6次较大的瞬间方波形冲击阻力，负荷变化频率低，峰值高，波动大，振动大，由于切面大，撞击声大，物料撕裂声也大，加上主轴振动引起的机构振动声音，合起来噪音很大，需要三个工序：粗修，精修，刮边，所以需要三组机构，成本高。

因此针对上述问题，我们需要一种可以降低成本，提高封边机精修效率和质量的封边机精修刀体。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于封边机的精修刀体，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于封边机的精修刀体，包括刀盘主体、刀刃、刀刃线，所述刀盘主体沿圆周径向分布有五十个刀刃，刀刃上开设有刀刃线，所述刀刃前切角沿刀刃线随法向扫描形成3D前切角面，所述刀刃线与垂直于刀盘主体面板的轴线的夹角为轴前切角，轴前切角的范围为：20°～30°，所述刀刃刀尖绕着刀盘主体旋转轴线做圆周运动扫描的面形成刀刃的切削面，切出该面的刀刃线的迎面与旋转轴线的夹角设置为面前切角，所述面前切角的范围为 14°～20°，所述刀刃线与刀盘主体的直径夹角为径前切角，径前切角的角度范围为:20°～25。

作为本实用新型进一步的方案：所述刀刃的正视面前切角25°，刀刃与切削方向投影角成25°夹角，前切角沿刀刃线随法向扫描形成3D前切角面，使刀刃线各点与切削方向的法向前切角为25°。

作为本实用新型再进一步的方案：所述刀刃线为弧形的斜向刀刃线。

作为本实用新型再进一步的方案：所述刀刃为L型的斜块，刀刃的顶部开设有弧形面的刀刃面，刀刃线设置在刀刃面的切削方向一侧，所述3D前切角面设置在刀刃切削方向的侧壁上，刀刃的后端面固定在刀盘主体的圆周外壁上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述刀刃包络圆直径范围为：140mm～ 170mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型为螺旋削切，切削面是一个点，刀纹密度高，刀刃仅一点接触被切削物，剪切应力极小，不会导致微观撕裂，切口平滑，表面质量高，只需一个工序完成；切削面小，切削阻力小，能耗较低，主轴旋转一圈，有50次较小的梯形曲线阻力，负荷频率较高，峰值低，波动小，振动小；由于切面很小，撞击声小，物料撕裂声也小，主轴振动小，引起的机构振动声音轻微，合起来噪音不大；只用一个工序，所以只需要一组机构，成本低。

附图说明

图1为用于封边机的精修刀体的结构示意图。