[实用新型]全自动打磨设备的夹具

说明书

本实用新型涉及金属加工的技术领域，特别是涉及一种全自动打磨设备的夹具，其使金属在打磨的过程中位置不固定，不需要多次调整，节省了大量时间，同时提高了打磨效率和精准度，增加了实用性；包括工作箱、第一电机组件、第一减速机、调节螺纹杆、两组滑块、两组支撑杆、放置板、两组第一固定块、两组紧固螺纹杆、两组紧固块和两组转动把手，工作箱内部设置有工作腔，第一电机组件安装在工作箱的右端，第一电机组件的输出端与第一减速机的输入端连接，工作腔的右端中部区域贯穿设置有输出孔，第一减速机的输出端转动穿过输出孔与调节螺纹杆的右端连接，调节螺纹杆的左端与工作腔的左端转动连接。

技术领域

本实用新型涉及金属加工的技术领域，特别是涉及一种全自动打磨设备的夹具。

背景技术

众所周知，打磨是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，在金属打磨的过程中，需要将金属的位置固定，打磨设备的夹具是一种用于在对金属进行打磨的过程中对金属位置进行固定的夹具，其在金属加工的领域中得到了广泛的使用；现有的金属打磨过程中发现，在打磨的过程中，金属位置不固定，需要多次调整，浪费了大量时间，同时打磨效率和精准度较差，从而导致实用性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种使金属在打磨的过程中位置不固定，不需要多次调整，节省了大量时间，同时提高了打磨效率和精准度，增加了实用性的全自动打磨设备的夹具。

本实用新型的全自动打磨设备的夹具，包括工作箱、第一电机组件、第一减速机、调节螺纹杆、两组滑块、两组支撑杆、放置板、两组第一固定块、两组紧固螺纹杆、两组紧固块和两组转动把手，工作箱内部设置有工作腔，第一电机组件安装在工作箱的右端，第一电机组件的输出端与第一减速机的输入端连接，工作腔的右端中部区域贯穿设置有输出孔，第一减速机的输出端转动穿过输出孔与调节螺纹杆的右端连接，调节螺纹杆的左端与工作腔的左端转动连接，工作腔的顶端贯穿设置有滑槽，两组滑块的左端均贯穿设置有调节螺纹孔，两组调节螺纹孔均与滑槽螺装，两组支撑杆的底端分别与两组滑块的顶端连接，两组支撑杆的顶端均穿过滑槽并且分别与放置板的底端左部区域和右部区域连接，两组第一固定块的底端分别与放置板的顶端左部区域和右部区域连接，两组第一固定块的外端均贯穿设置有紧固螺纹孔，两组紧固螺纹杆的内端分别螺装穿过两组紧固螺纹孔并且分别与两组紧固块的外端连接，两组转动把手分别安装在两组紧固块的外端。

本实用新型的全自动打磨设备的夹具，还包括两组第二固定块、底座、四组限位杆、四组限位环、第二电机组件、动力齿轮、限位轴和从动齿轮，两组第二固定块的顶端分别与工作箱的底端左部区域和右部区域连接，四组限位杆的底端均与底座的顶端连接，四组限位杆的左端上部区域均贯穿设置有限位孔，四组限位环分别与四组限位孔固定卡装，四组限位环均与限位轴转动卡装，两组第二固定块的内端均贯穿设置有转动孔，限位轴的左右两端分别与两组转动孔固定卡装，第二电机组件安装在底座的顶端中部区域，第二电机组件的输出端与动力齿轮键连接，从动齿轮与限位轴的中部区域键连接，从动齿轮与动力齿轮啮合。

本实用新型的全自动打磨设备的夹具，还包括防尘胶瓣，滑槽内设置有防尘胶瓣。

本实用新型的全自动打磨设备的夹具，底座的底端设置有四组防滑垫脚。

本实用新型的全自动打磨设备的夹具，两组紧固块的内端均设置有紧固胶垫。

本实用新型的全自动打磨设备的夹具，还包括两组加固板，两组加固板的内端均贯穿设置有辅助孔，两组辅助孔均与限位轴固定套装，两组加固板的外端分别与两组第二固定块的内端连接。