[实用新型]一种点粘封接的悬膜中空玻璃

说明书

一种点粘封接的悬膜中空玻璃，包括玻璃、间隔条、分子筛、玻璃与间隔条之间粘接密封和玻璃周边的粘接密封，玻璃有两块、并且长宽相等，间隔条分段直接通过点粘的方式粘接在第一块玻璃粘接面的周边、并组成一个封闭的框，第二块玻璃粘接在间隔条的另一面上，两块玻璃与间隔条之间形成一个封闭的中空层；间隔条为空腔条，分子筛以在线灌装的方式灌注到间隔条的空腔中；在两块玻璃与间隔条的外侧边部采用密封胶、结构胶、密封带和密封胶带中的一种或数种进行整体密封。本实用新型不但工艺流程简单、机械化和自动化程度高，而且生产周期短、生产效率高和产品质量好，还能大大提高中空玻璃的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及中空玻璃的生产领域，特别是一种点粘封接的悬膜中空玻璃。

背景技术

随着我国人民生活水平的不断提高，对居住的舒适度要求也越来越高，势必会不断增加采暖和空调设施，因而建筑能耗必将大幅度增加，建筑能耗占全社会总能耗的比重也越来越大。因此，建筑节能是我国保证国家能源安全以及建设节约型和环境友好型社会的重要举措。中空玻璃是将两片或多片玻璃以间隔框在边部均匀隔开，并在间隔框的外侧与玻璃周边粘结密封，使玻璃层间形成有干燥气体空间的玻璃制品。中空玻璃是一种具有良好的隔热、隔音性能的建筑节能产品，为了进一步提高中空玻璃的隔热、隔音性能，本申请人提出了申请号为2020107239339的一种悬膜中空玻璃，但在后续的生产实践中发现悬膜中空玻璃同现有的普通中空玻璃一样存在许多不足之处，例如在使用过程中，中空玻璃的中空层里面经常会发生起雾或结露现象、严重的会发生存水现象，极大地影响了中空玻璃的保温隔热性能和视觉效果、使其使用寿命大大缩短，这种现象的发生与中空玻璃生产组装工艺以及工人的技术闲熟程度有着十分密切的关系。现有中空玻璃质量不稳定的主要原因在于生产组装工艺落后、机械化和自动化程度低、受制于工人的责任心和操作水平等。因此，提高中空玻璃生产的机械化和自动化程度，是提高中空玻璃质量的关键。

现有中空玻璃的生产工艺已经比较简单，影响生产机械化和自动化程度的工艺在于间隔框的安放，虽然已有间隔框的自动安放机械，但由于造价昂贵无法大范围推广应用，所以一般还是采用人工安装；采用人工安装，不但生产效率低、而且产品质量也得不到保证，尤其是大尺寸的产品，由于间隔框很容易变形、下垂，所以大尺寸的中空玻璃其间隔框很难保证与玻璃边缘平行，不但影响美观、而且也影响到结构胶的一致性，从而影响到中空玻璃的密封性能和力学强度。因此，利用简单易行的方法实现间隔框的自动安放，是提高中空玻璃生产的机械化和自动化程度以及生产效率和产品质量的关键。

现有中空玻璃的边部密封一般采用两道密封，第一道是间隔框与玻璃之间、一般采用丁基胶，丁基胶属于不干胶、具有较好的水汽阻隔能力，是阻隔水汽进入中空层的主要因素；但由于间隔框是由间隔条制成、至少有一个接缝，在接缝处有两个侧面没有用丁基胶密封，所以存在密封缺陷；第一道密封不仅存在密封缺口，而且将玻璃与间隔框通过密封胶整体连接在一起，所以隔热性能也较差；第二道密封位于间隔框的外侧与两块玻璃之间，一般采用结构胶如硅酮胶和聚硫胶等，结构胶的主要作用是提供粘接强度、其密封性能相对丁基胶较差，其更为主要的缺点是固化时间长，至少需要24-48小时的静止固化时间，在此期间中空玻璃不能移动，否则容易造成两片玻璃之间的错位和损坏丁基胶密封层、对结构胶的力学性能也产生不良影响。因此，现有中空玻璃边部密封的主要缺点在于，一是丁基胶的密封性能好但没有对中空层进行全封闭密封、结构胶能够对中空层进行全封闭密封但密封性能较差，二是结构胶的固化时间太长，不仅严重影响了生产效率，而且对产品质量也有不利的影响，三是间隔框与玻璃之间采用连续式粘接，隔热性能不好、容易形成冷桥，导致中空玻璃的边部流失的热量多、容易结露等。

现有中空玻璃的间隔框中都要加入分子筛作干燥剂，以吸收中空层内的水汽和经中空玻璃边部进入到中空层内的水汽，一般是间隔框做好后即进行灌注分子筛，从分子筛灌注到玻璃合片这段时间内、分子筛会一直吸附环境中的水分，由于这段时间长达十几分钟到几十分钟，在湿度较大、尤其是夏季高温高湿的环境中，分子筛会大量地吸附外界空气中的水分，从而使其寿命大大缩短，因而影响到中空玻璃的使用寿命。