[实用新型]一种汽车排气消音器

说明书

本实用新型涉及汽车排气消音器技术领域，尤其涉及一种汽车排气消音器，解决现有技术中存在的缺点，包括排气管和安装环，所述排气管的一端固定连接有消音管，所述排气管的内壁固定设置有对称布置的限位块，所述限位块的一侧开设有定位孔，所述安装环的一侧通过螺丝固定有对称布置的消音板，所述消音板的端部固定设置有与所述定位孔相匹配的定位销，且消音板为蜂窝状结构；通过固定座、转动杆、嵌入块、凸轮、消音板等结构的设置，在消音管内部的消音板使用一段时间后，人员可转动旋钮方便地将内部的消音板拆下清理，疏通消音孔，从而可以确保消音装置可长期使用，延长了装置的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及汽车排气消音器技术领域，尤其涉及一种汽车排气消音器。

背景技术

汽车排气系统主要是排放发动机工作所排出的废气，同时使排出的废气污染减小，噪音减小。汽车排气系统主要用于轻型车、微型车和客车，摩托车等机动车辆。

目前，市场上的汽车排气消音器在长时间使用后，由于废气的中含有杂质，会将消音孔堵住，从而使得消音装置失效，使用寿命较短。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种汽车排气消音器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种汽车排气消音器，包括排气管和安装环，所述排气管的一端固定连接有消音管，所述排气管的内壁固定设置有对称布置的限位块，所述限位块的一侧开设有定位孔，所述安装环的一侧通过螺丝固定有对称布置的消音板，所述消音板的端部固定设置有与所述定位孔相匹配的定位销，且消音板为蜂窝状结构；

所述消音管端部的两侧均通过螺丝固定有安装座，安装座的内部依次开设有相连通的内槽和侧槽，所述内槽的内壁上通过螺丝固定有锁紧板，所述安装环上转动安装有对称布置的转动杆，所述转动杆的端部焊接有转动板；

所述安装环上开设有对称布置的矩形槽，矩形槽的内壁上通过销轴活动连接有连杆，所述连杆的一端焊接有嵌入块，连杆的另一端装设有滚珠，所述转动杆的外部套设有凸轮，所述滚珠设置在凸轮的外侧。

优选的，所述转动杆的外部套设有涡旋弹簧，涡旋弹簧的两端分别通过卡扣与安装环和凸轮的一侧固定连接。

优选的，所述凸轮的外侧开设有环槽，所述滚珠嵌入在环槽的内部。

优选的，所述转动杆的一端通过螺丝固定有旋钮。

优选的，所述排气管与限位块为一体成型结构。

优选的，所述消音板与定位销为一体成型结构。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比较，本实用新型结构简单、设计合理，通过固定座、转动杆、嵌入块、凸轮、消音板等结构的设置，在消音管内部的消音板使用一段时间后，人员可转动旋钮方便地将内部的消音板拆下清理，疏通消音孔，从而可以确保消音装置可长期使用，延长了装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种汽车排气消音器的正面剖视图；

图2为本实用新型提出的一种汽车排气消音器的标号A处放大图。

图中：1排气管、100安装环、2消音管、3限位块、4定位孔、5定位销、6消音板、7安装座、8锁紧板、9转动板、10侧槽、11嵌入块、12转动杆、13矩形槽、14滚珠、15转动杆、16涡旋弹簧、17凸轮、18滑槽、19旋钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。