[实用新型]成型机胎侧穿刺装置设备

说明书

本实用新型公开了成型机胎侧穿刺装置设备，主要涉及胎胚穿刺技术领域。包括支架、外壳、穿刺板、退针板；所述外壳通过支架支撑；所述穿刺板竖直位于外壳内部，且所述穿刺板上设有穿刺针；所述穿刺板在外壳内部通过第一动力装置驱动水平滑动；所述退针板上设有与穿刺针相对齐的退针孔，所述退针板通过第二动力装置驱动水平滑动。本实用新型的有益效果在于：它把原来的水平横式进料穿刺的工作方式变为现在竖向进料穿刺的工作方式，消除现有技术的胎侧穿刺过程中的不足，穿刺效果更佳，而且更加容易的实现穿刺后从穿刺针上的脱离卸料。

技术领域

本实用新型涉及胎胚穿刺技术领域，具体是成型机胎侧穿刺装置设备。

背景技术

胎胚在生产过程中需要用穿刺针等尖锐物件刺穿胎侧，用以实现成型机生产的胎胚减少气泡。现有技术中是讲设备固定于物料导开小车上，胎侧横向水平进出装置，水平进出装置过程中，需要对带穿刺的胎胚进行拖动，橡胶材质的胎胚是比较粘且易变性的，在拖动过程中容易出现拉伸、沾料、挤料、堆料的现象，而且不易实现穿刺后从穿刺针上的脱离卸料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供成型机胎侧穿刺装置设备，它把原来的水平横式进料穿刺的工作方式变为现在竖向进料穿刺的工作方式，消除现有技术的胎侧穿刺过程中的不足，穿刺效果更佳，而且更加容易的实现穿刺后从穿刺针上的脱离卸料。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

成型机胎侧穿刺装置设备，包括支架、外壳、穿刺板、退针板；所述外壳通过支架支撑；所述穿刺板竖直位于外壳内部，且所述穿刺板上设有穿刺针；所述穿刺板在外壳内部通过第一动力装置驱动水平滑动；所述退针板上设有与穿刺针相对齐的退针孔，所述退针板通过第二动力装置驱动水平滑动。

所述外壳前侧板设置与穿刺针相对齐的出针孔。

所述第一动力装置为穿刺气缸，所述穿刺气缸的缸体设置在外壳前侧板上，所述穿刺气缸的活塞杆连接在穿刺板上。

所述第二动力装置为退针气缸，所述退针气缸的缸体设置在穿刺板上远离穿刺针的背侧，所述退针气缸的活塞杆设置在退针板上。

所述外壳的上部开口和下部开口处设有胎料压辊。

所述外壳内部两侧设有滑轨，所述穿刺板上设有与滑轨滑动连接的滑块。

所述穿刺板和外壳背板上均设置导向直线轴承，所述退针板上设有与导向直线轴承滑动的导向柱。

所述退针板与胎料接触的一侧喷涂特氟龙。

对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本装置的穿刺板、退针板均竖直设置，胎料竖直从上到下，从外壳的上部开口进入、穿刺、退针后，然后再从外壳的下部开口出来，从而把原来的水平横式进料穿刺的工作方式变为现在竖向进料穿刺的工作方式，无需再拖拉胎料，避免再出现挤料堆料的现象，而且退针板与胎料接触的一侧喷涂特氟龙，胎料与退针板接触的一侧喷涂特氟龙，防止粘料现象，从而通过上述方法消除现有技术的胎侧穿刺过程中的不足，穿刺效果更佳，而且退针板通过退针气缸的动力能够将穿刺后的胎料从穿刺针上退下，从而更加容易的实现穿刺后从穿刺针上的脱离卸料。

附图说明

附图1是本实用新型结构示意图。

附图2是本实用新型去掉外壳的顶板和胎料压辊后结构示意图。

附图中所示标号：

1、支架；2、外壳；3、穿刺板；4、退针板；5、穿刺针；6、退针孔；7、出针孔；8、穿刺气缸；9、退针气缸；10、上部开口；11、胎料压辊；12、滑轨；13、滑块；14、导向直线轴承；15、导向柱。

具体实施方式