[实用新型]一种紧凑型热流道系统及包含其的注塑模具

说明书

本实用新型涉及一种紧凑型热流道系统及包含其的注塑模具，紧凑型热流道系统包括分流板、主射咀、热咀镶件、发热管和温控箱。分流板内部设有流道，用于将熔融原料分配到出料口。主射咀与分流板连接，用于将熔融原料注入到系统内。热咀镶件设置在分流板上并与分流板连接，用于将塑料注入到模具型腔中，若干所述热咀镶件在分流板上均匀排列。发热管设置在分流板内，用于给分流板提供温度。温控箱设置在分流板的外部，并与设置在分流板内部的发热管连接，用于控制发热管的发热温度。其有益效果在于：优化结构解决了常规热流道系统组成复杂和设备投入大的问题；热流道系统的价格比常规热流道系统节省了更大的成本，节省大量人力物力，有显著的经济效益。

技术领域

本实用新型涉及注塑技术领域，特别是涉及一种适用于电池安全帽塑胶圈注塑模具的紧凑型热流道系统。

背景技术

电池安全帽塑胶圈的注塑工艺中，热流道作为注塑模具系统的一个常用部件,是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态的。由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可。然而聚焦到小尺寸注塑件或精密注塑件的加工工艺，目前，常规的热流道系统需要同时具备模具的加热功能和同时加工批量小尺寸注塑件的能力，模具往往体积较大，还需要配备大吨位的注塑机台，不能兼顾在模具穴数多的情况下保持模具尺寸很小的能力，在现有的工艺条件下无法控制成本，废料率也比较高。

发明内容

本实用新型的目的是：优化注塑模具的结构，解决现有技术中存在的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种紧凑型热流道系统，包括：

分流板，所述分流板内部设有流道，用于将熔融原料分配到系统的若干出料口；

主射咀，与分流板连接，用于将熔融原料注入到系统内；

热咀镶件，设置在分流板上并与分流板连接，用于将塑料注入到模具型腔中，若干所述热咀镶件在所述分流板上均匀排列；

发热管，设置在分流板内，用于给分流板提供温度；

温控箱，设置在分流板的外部，并与设置在分流板内部的发热管连接，用于控制发热管的发热温度。

优选地，主射咀包括主射咀本体和主射咀流道，所述主射咀流道设置于所述主射咀本体的内部中心。

所述分流板包括上分流板和下分流板，所述上分流板设有与主射咀流道连通的热流道，所述下分流板设有与热咀镶件连通的热流道，所述下分流板的下表面设有模具型腔。

优选地，所述主射咀外部套设有加热环，所述加热环与所述温控箱连通。

优选地，所述热咀镶件通过支撑柱固定在下分流板。

优选地，所述上分流板上设有主流道，所述上分流板和所述下分流板的连接表面设有相互配合的分流道，所述主流道连通所述主射咀和所述分流道，所述下分流板上设有连通所述分流道和热咀镶件的支流道。

优选地，热咀镶件包括热咀镶件本体、浇口和热咀流道，所述热咀流道设置于热咀镶件本体内部的中心；热咀流道一端连接浇口，另一端连接下分流板的支流道。

优选地，上分流板和下分流板之间用螺栓连接。

优选地，热咀镶件与下分流板螺栓连接。

优选地，主射咀与上分流板螺栓连接。

一种注塑模具，包括上述的紧凑型热流道系统，还包括上模板、下模板以及将上模板、下模板和所述紧凑型热流道系统连接在一起的连接部件，下分流板与下模板之间形成闭合的模具型腔。

本实用新型实施例一种紧凑型热流道系统，与现有技术相比，其有益效果在于：