[实用新型]一种烟块松散装置

说明书

本实用新型公开了一种烟块松散装置，包括平行排布的两排压辊组件和间隙调整机构，通过间隙调整机构调节两排压辊组件间的间隙，用于输送和松散不同厚度的烟块。本实用新型通过两排压辊组件对烟块进行初步挤压松散，使其在输送过程中沿着预压打包的层理自然松散分离，达到使烟块蓬松，且不会破坏烟叶原有结构的效果，通过间隙调整机构调整两排压辊组件间的间隙，实现不同厚度烟块的松散，具有松散效率高、造碎小、利于提高回潮均匀性、满足更多工艺需要的特点。

技术领域

本实用新型属于烟草工业制丝加工领域，具体地说，涉及一种烟块松散装置。

背景技术

目前，国内大部分烟厂对片烟烟包松散采用的是人工松散的方法，存在劳动强度大，烟包松散效果差，人工成本高等问题。

制丝是卷烟加工过程的核心部分，具有加工工序多，工艺流程长、加工方式繁琐等特点，是决定卷烟质量好坏的关键环节。在卷烟生产过程中，松散回潮是卷烟工艺的重要工序之一，该工序利用机械松散和热蒸汽渗透的共同作用，适当增加片烟温度和水分，使切片后的烟块受热吸水舒展，从而使压实的烟块充分松散，提高烟叶的耐加工性，以满足后续工序烟叶加料、切丝的要求。松散回潮工序不仅影响烟叶加工的物理质量，也对烟叶的香气风格和感官品质有重要影响。

但在实际生产过程中，由于烟包压实密度较大，切后烟块直接输送入回潮滚筒造成松散困难，烟块的松散率达不到设计要求，导致烟片回潮不均，松散回潮出口还有较多板结烟块(包括片烟和薄片)，形成结团烟、水渍烟等，结块烟块会造成堵料从而影响生产，影响烟草整体质量，增加卷烟企业成本。烟块内部烟叶回潮不彻底，温度和水分均不达标，对后续工段工艺达标产生不利影响，直接影响后续加料工序的料液吸收。

中国专利CN102920017A公开了一种烟草薄片烟包的松散装置及其处理工艺。该松散装置包括安装于机架上的由竖直松散辊和进料松散辊组成的L型松散辊组件、位于松散辊组件上方的除尘罩，进料松散辊与竖直松散辊之间的夹角为65°～125°，进料松散辊与水平线之间夹角为0°～20°。薄片烟包通过该松散装置时，能够实现松散效果，且由于安装有防尘罩，工作现场环境得以保障。但是在实际使用中，由于该松散装置及其处理工艺的核心均是用带有耙钉的辊对薄片烟包进行机械式强力松散，且薄片烟包含水率较低，导致薄片在松散过程中，依旧存在松散效率低，造碎大的问题。

因此，设计烟块松散装置，使切后烟块在输送过程中沿着烟包在预压打包时形成的烟叶层理松散分离，对烟块进行初步松散，便于后续提高松散率和均匀回潮，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种烟块松散装置，通过两排压辊组件对烟块进行初步挤压松散，使其在输送过程中沿着预压打包的层理自然松散分离，适应不同厚度烟块，且不会破坏烟叶原有结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：一种烟块松散装置，包括平行排布的两排压辊组件和间隙调整机构，通过间隙调整机构调节两排压辊组件间的间隙，用于输送和松散不同厚度的烟块。

进一步的，所述两排压辊组件为第一压辊组件和第二压辊组件，所述第一压辊组件和第二压辊组件分别由多个压辊连接构成，相邻压辊间的间隙相同或者不同。

进一步的，所述烟块的厚度为H1。

两排压辊组件的最大间隙为H，最小间隙为h。

相邻压辊间的间隙为H2。

通过间隙调整机构调节两排压辊组件的间隙，满足H1HhH2。

调整两排压辊组件的间隙满足H1H是为了使不同厚度的烟块进入烟块松散装置，都可以受到挤压，得到较好的松散分离。