[实用新型]角钢件剪折焊一体加工装置

说明书

本实用新型涉及一种角钢件剪折焊一体加工装置,设置有能够升降和平移压头，配置两对称的槽轮作为压头剪切角钢的放置台，压头的剪切端为尖角型，压头设有上平面、下平面，下平面为压剪作用面，焊枪嵌入设置压头体内，焊枪头伸出至压头上平面靠近尖角剪切端，槽轮上平面共同放置角钢并设置有定位角钢的槽，槽轮可被动旋转，压头下压剪切角钢一边成V型缺口后，再通过压头尖角剪切端横移折弯角钢另一边，最后通过压头上平面设置的焊枪头配合，横向移动焊接折弯后合并V型缺口形成的焊缝，实现角钢剪切、折弯、焊接一体加工成型，生产效率高。

技术领域

本实用新型属于角钢加工技术领域，具体是一种角钢件剪折焊一体加工装置。

背景技术

电力铁塔中使用较多的角钢件，一般采用裁剪、折弯、焊接等工艺进行处理，基本每道工序都是单独实施，势必存在工艺流转，对刀校准的程序，这些流程减缓了制造效率，增加了劳动支出，不满足现阶段快节奏的生产需求。

发明内容

本实用新型为了解决角钢件剪折焊单独加工实施造成的效率低下的问题，提供一种角钢件剪折焊一体加工装置。

本实用新型采取以下技术方案：角钢件剪折焊一体加工装置，包括压头、焊枪和工件放置台，所述压头匹配有升降装置和平移装置，压头的剪切端为尖角型，所述压头设有平行的上平面、下平面，所述下平面为压剪作用面，所述焊枪嵌入设置压头体内，焊枪的焊枪头伸出至压头上平面并靠近尖角剪切端位置，所述工件放置台为两间隔设置的槽轮，所述槽轮上轮端面设置容纳角钢单边沉入的槽，所述槽轮下轮端面设置有回转轴，所述回转轴轴线方向与压头的升降方向相同，两槽轮对称设置于压头剪切端两侧且上轮端面平齐。

所述的角钢件剪折焊一体加工装置，其特征在于：所述升降装置为压下缸，所述平移装置为平移缸和滑轨槽，所述压下缸的活塞杆朝下，杆端连接所述压头并垂直于所述压头上平面，所述压下缸缸体上端固定设置滑块，所述滑块与所述滑轨槽适配，所述压下缸通过固定的滑块与滑轨槽悬吊连接，所述平移缸固定设置于滑轨槽上，平移缸活塞杆伸缩方向与滑轨槽延伸方向相同，所述平移缸活塞杆连接所述压下缸的缸体。

所述的角钢件剪折焊一体加工装置，其特征在于：所述压头上平面设置垫块。

所述的角钢件剪折焊一体加工装置，其特征在于：所述压下缸设置有防止其压下活塞杆自转的偏心结构，包括：设置有偏心孔的导向套，所述压下缸的活塞固定设置偏心位的压下活塞杆，所述压下活塞杆轴心与活塞轴心的偏心距等于导向套轴心与偏心孔的偏心距。

与现有技术相比，本实用新型可以获得以下技术效果：

独立工位实现角钢剪切、折弯、焊接一体加工成型，可定制压头剪切端的尖角角度，从而实现不同折弯角度的角钢成型加工，可以满足加工不同规格型号的角钢件。

本实用新型实现了角钢件的高效率生产，满足了铁塔生产建设需求。

附图说明

图1是本实用新型结构组成示意图；

图2是本实用新型压剪状态示意图；

图3是本实用新型折弯及焊接状态示意图；

图4是本实用新型图1A-A剖视图。

其中，1-压下缸、2-压头、3-焊枪、4-垫块、5-槽轮、6-回转轴、7-平移缸、8-滑轨槽、9-滑块、10-角钢、101-偏向孔、102-活塞、103-压下活塞杆、104-缸筒、105-导向套、10-1-第一单边、10-2-第二单边。

具体实施方式