[实用新型]一种半自动除铁器

说明书

本实用新型公开了一种半自动除铁器，所述半自动除铁器包括机架、除铁器本体、旋盖机构和升降机构；所述除铁器本体阵列设置于所述机架上，且相邻所述除铁器本体之间通过管道连接；所述升降机构设置于所述机架上，所述旋盖机构可转动于所述除铁器本体顶部，所述升降机构可驱动所述旋盖机构移动；升降气缸动作，驱动旋开后的桶盖上下移动，进而推动桶盖移动，实现快速提升和下降磁棒整体，达到便于磁棒清洁和减少清洁时间的目的；本实用新型的结构设置巧妙，操作使用方便，可高效地去除电池浆料中存在的铁磁性物质，操作性能稳定，有利于推广使用。

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产技术领域，特别涉及一种半自动除铁器。

背景技术

由于锂离子动力电池具有比能量高、循环性能好、安全性能高、自放电小、绿色环保等优点，越来越受到广泛的关注和深入的研究。已广泛应用于通讯设备、便携式电子设备、电动工具、电动自行车、电动汽车等领域。其中电动汽车领域的发展更是有望减轻对人类对石油能源的依赖。随着电池应用领域的扩大与深入，对电池的电性能、安全性能的要求也越来越高，需要电池生产厂家不断提高电池的品质，而在电池生产中，电池的配料和涂布是两个最重要的工序，这点已是行业内的共识。配料、涂布的好坏直接影响到成品电池的电性能和安全性能。锂离子电池浆料是由活性物质（正负极材料）、黏合剂、导电剂等物质，通过搅拌的方式均匀分散于溶剂中制备而成的，如果浆料含有铁磁性微粒物质，用此样的浆料涂布成的极片制成的电池存在自放电现象的可能，而导致电池品质下降。为了保证制备出的锂离子电池具有较好的电化学性能，避免铁元素对锂离子电池的影响，需要对锂电池浆料进行除铁。

发明内容

本实用新型提供了一种用于对电池浆料进行除铁的半自动除铁器，以解决现有上述技术问题。

为解决上述所述的技术问题，本实用新型提供以下技术方案：一种半自动除铁器，所述半自动除铁器包括机架、除铁器本体、旋盖机构和升降机构；所述除铁器本体阵列设置于所述机架上，且相邻所述除铁器本体之间通过管道连接；所述升降机构设置于所述机架上，所述旋盖机构可转动于所述除铁器本体顶部，所述升降机构可驱动所述旋盖机构移动。

进一步的，所述旋盖机构包括第一动力源、夹紧部件和凸轮部件；所述凸轮部件可转动设置于所述夹紧部件上；所述第一动力源设置于所述夹紧部件上，且输出端与所述凸轮部件连接；所述第一动力源可驱动所述凸轮部件转动。

进一步的，所述夹紧部件包括夹紧盘和夹臂；所述夹臂可转动圆周阵列设置于所述夹紧盘上。

进一步的，所述夹臂包括顶针和夹臂本体；所述顶针可旋转设置于所述夹臂本体一端，所述顶针与凸轮部件点接触。

进一步的，所述除铁器本体包括桶体和桶盖；所述桶体与所述桶盖密封连接；所述桶盖上阵列设有至少4个柱状物磁棒；所述桶体底部设有圆弧过度面。

进一步的，所述升降机构包括横梁、升降气缸和导向柱；所述升降气缸对称设置于所述横梁两端；所述导向柱对称设置于所述升降气缸两侧。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1）升降气缸动作，驱动旋开后的桶盖上下移动，进而推动桶盖移动，实现快速提升和下降磁棒整体，达到便于磁棒清洁和减少清洁时间的目的；

2）本实用新型的结构设置巧妙，操作使用方便，可高效地去除电池浆料中存在的铁磁性物质，操作性能稳定，有利于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型旋盖机构结构示意图；

图3为本实用新型夹臂结构示意图。

标注说明：机架1；除铁器本体2；旋盖机构3；升降机构4；第一动力源31；夹紧部件32；凸轮部件33；夹紧盘321；夹臂322；顶针3221；夹臂本体3222；横梁41；升降气缸42；导向柱43。