[实用新型]一种棒料矫直机

说明书

本申请涉及万向节轴套生产的领域，尤其是涉及一种棒料矫直机，包括机架、多个第一矫直辊、多个第二矫直辊和转动机构，机架上设有供多个第一矫直辊转动连接的第一滑板和供多个第二矫直辊转动连接的第二滑板；机架上还设有驱动机构，驱动机构包括转动连接在机架端部的两根转轴、固定套设转轴上的转动杆、开设在转动杆靠近机架一侧壁上且与转动杆长度方向相同的凹槽、固连在第一滑板端部和第二滑板端部且一端滑动嵌设在对应凹槽内的连接柱，以及设置在机架上用于反向旋转两根转轴的主动件。本方案大大方便了工人调整第一矫直辊和第二矫直辊的间距，有效提高了第一矫直辊和第二矫直辊之间距离的调整效率。

技术领域

本申请涉及万向节轴套生产的领域，尤其是涉及一种棒料矫直机。

背景技术

目前生产汽车万向节轴套的生产工艺主要是轴套坯料冷镦成型工艺。冷镦成型工艺中所使用的原材料多采用渗碳钢制的棒料，棒料经过矫直机的矫直后方可进入冷镦成型机中进行加工。

如图2，图中所示的为一种棒料矫直机，包括机架1、转动连接在机架1上且沿机架1长度方向间隔排列的多个第一矫直辊2、转动接在机架1上且沿机架1长度方向间隔排列的多个第二矫直辊3，各第二矫直辊3的位置与各第一矫直辊2的位置一一对应，且第一矫直辊2和第二矫直辊3之间形成供棒料4穿过的间隙；棒料矫直机还包括设置在机架1上用于旋转其中一个第一矫直辊2的转动机构5，以及设置在机架1上用于调节第一矫直辊2位置和第二矫直辊3位置的调节机构6。

上述棒料矫直机虽然可适用更多直径规格的棒料，但每次在调整第一矫直辊和第二矫直辊间距时，工人需要通过调节机构逐个地调整第一矫直辊的位置和第二矫直辊的位置，这种调整第一矫直辊和第二矫直辊间距的方式费时费力，严重降低了第一矫直辊和第二矫直辊之间距离的调整效率。

实用新型内容

为了方便工人调整第一矫直辊和第二矫直辊的间距，提高第一矫直辊和第二矫直辊之间距离的调整效率，本申请提供一种棒料矫直机。

本申请提供的一种棒料矫直机,采用如下的技术方案：

一种棒料矫直机，包括机架、转动连接在机架上的多个第一矫直辊和多个第二矫直辊，以及设置在机架上用于旋转其中一个第一矫直辊的转动机构，机架上设有沿机架宽度方向滑动的第一滑板和第二滑板，多个第一矫直辊均转动连接在第一滑板上，多个第二矫直辊均转动连接在第二滑板上；机架上还设有驱使第一滑板和第二滑板做反向滑动的驱动机构；驱动机构包括转动连接在机架端部且与机架长度方向相同的两根转轴、固定套设转轴上的转动杆，两根转动杆的位置分别对应第一滑板的位置和第二滑板的位置；驱动机构还包括开设在转动杆靠近机架一侧壁上且与转动杆长度方向相同的凹槽、固连在第一滑板端部和第二滑板端部且一端滑动嵌设在对应凹槽内的连接柱，以及设置在机架上用于反向旋转两根转轴的主动件。

通过采用上述技术方案，当需要调整第一矫直辊和第二矫直辊的间距时，工人通过主动件来反向旋转两根转轴，两根转动杆将同步反向发生旋转，连接柱在对应凹槽内的位置也将随之发生变化，两根连接柱将会聚拢或远离，以带动第一滑板和第二滑板相互聚拢或相互远离，从而同时调整了多个第一矫直辊的位置和多个第二矫直辊的位置。本方案省去了工人逐个调整第一矫直辊位置和第二矫直辊的位置，实现多个第一矫直辊位置和多个第二矫直辊位置的同时调整，大大方便了工人的作业，有效提高了第一矫直辊和第二矫直辊之间距离的调整效率。

优选的，主动件包括固定套设在两根转轴侧壁上的蜗轮、转动连接在机架上且与两个蜗轮均啮合的蜗杆，以及设置在机架上用于旋转蜗杆的第二电机。

通过采用上述技术方案，工人启动第二电机来旋转蜗杆，在蜗杆和两个蜗轮的联动作用下，两根转轴便会同步反向发生旋转，进而带动两根转动杆同步反向发生转动，主动件的结构设计巧妙和简洁，且操作上十分便捷。此外，由于蜗轮蜗杆的联动结构具有放大转矩和自锁的功能，这不仅减小了第二电机的负载，使两根转轴的旋转更加顺利，同时还省去了工人锁定转轴和转动杆的操作，这大大方便了工人的实际作业。