[实用新型]云母片焊接机构

说明书

本实用新型提供云母片焊接机构，包括底板、固定板、第一滑块、第一导轨、焊接滑板、气缸、第二滑块、第二导轨、垫板、盖板、第一焊接臂、第二焊接臂和焊接组件，固定板设置在底板上，第一滑块与固定板固定连接，第一导轨与第一滑块滑动配合，焊接滑板与第一导轨固定连接，气缸固定在焊接滑板上，第二导轨固定在垫板上，第二滑块与第二导轨滑动配合，盖板连接于气缸的输出端且盖板与第二滑块固定连接；第一焊接臂和第二焊接臂分别通过轴承铰接在盖板的顶部和底部，盖板内对应轴承设置有限位通孔。本实用新型设计了振动器打码钉机构，其加入振动器且使用小功率气缸，以减小对木质材料的变形影响。

技术领域

本实用新型涉及电热元件加工技术领域，尤其涉及云母片焊接机构。

背景技术

采用电热元件加热是现有非常常见的加热方式，现有的电热元件中很多都存在云母片。且云母片上需要焊接多个焊点，现有的加工技术通常为通过设备对焊点处进行放大后，再用焊枪进行焊接，但该种方式下焊接操作耗时极长，工作效率低下。

实用新型内容

为了克服现有技术中的缺点，本实用新型设计了一种工作效率高的云母片焊接机构。

本实用新型提供云母片焊接机构，包括底板、固定板、第一滑块、第一导轨、焊接滑板、气缸、第二滑块、第二导轨、垫板、盖板、第一焊接臂、第二焊接臂和焊接组件，所述固定板设置在所述底板上，所述第一滑块与所述固定板固定连接，所述第一导轨与所述第一滑块滑动配合，所述焊接滑板与所述第一导轨固定连接，所述气缸固定在所述焊接滑板上，所述焊接滑板一侧设置有缺口，所述垫板设置在所述缺口之间的底部，所述第二导轨固定在所述垫板上，所述第二滑块与所述第二导轨滑动配合，所述盖板连接于所述气缸的输出端且所述盖板与所述第二滑块固定连接；所述第一焊接臂和所述第二焊接臂分别通过轴承铰接在所述盖板的顶部和底部，所述盖板内对应所述轴承设置有限位通孔，所述限位通孔倾斜于水平面设置且所述盖板顶部的所述限位通孔与所述盖板底部的所述限位通孔呈镜像设置；所述焊接组件设置有两组，分别安装于所述第一焊接臂和所述第二焊接臂的自由端。

优选地，所述焊接组件包括焊接头和固定在所述焊接头上的焊棒，所述第一焊接臂上的焊棒与所述第二焊接臂的焊棒相对设置。

优选地，所述固定板通过直角支架和支撑板固定安装在所述底板上。

优选地，所述第一滑块设置有四块，所述第一导轨设置有两条，每两个所述滑块与一条所述第一导轨配合设置，所述焊接滑板与两条所述第一导轨固定连接。

与现有技术相比，本实用新型提供的技术方案具有以下优势：

本实用新型的云母片焊接机构通过一个气缸控制两条焊接臂完成云母片的焊接，设计的结构巧妙且云母片焊接效率高。

附图说明

图1为本实用新型本实例提供的云母片焊接机构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的云母片焊接机构爆炸结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的无固定板、支撑板和底板的云母片焊接机构的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的云母片焊接机构背部的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供盖板的结构示意图。

附图标号：1-底板，2-固定板，3-第一滑块，4-第一导轨，5-焊接滑板，6-气缸，7-第二滑块，8-第二导轨，9-垫板，10-盖板，11-第一焊接臂，12-第二焊接臂，13-缺口，14-轴承，15-限位通孔，16-焊接头，17-焊棒，18-直角支架，19-支撑板。

具体实施方式

下面结合具体实施例来对本实用新型进行进一步说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。本领域技术人员应该认识到，本实用新型涵盖了权利要求书范围内所可能包括的所有备选方案、改进方案和等效方案。