[实用新型]一种压铆螺母的成型机构

说明书

本实用新型公开了一种压铆螺母的成型机构，涉及压铆螺母生产技术领域，为解决现有的压铆螺母的成型机构将原料墩打完成后，工件容易卡在模座内部，导致不方便取料的问题。所述机架的内部设置有第一安装槽，所述第一安装槽的一侧设置有第二安装槽，所述第二安装槽的另一侧设置有第三安装槽，所述第三安装槽上端的两侧均设置有滑槽，所述第三安装槽的底端设置有下料槽，所述第三安装槽的内部安装有安装座，所述安装座的内部设置有模具，所述安装座的一侧安装有模座，所述模座的内部设置有容纳槽，所述容纳槽的一端设置有承接槽，所述容纳槽的内部安装有承接座，所述承接座远离承接槽的一侧安装有复位弹簧。

技术领域

本实用新型涉及压铆螺母生产技术领域，具体为一种压铆螺母的成型机构。

背景技术

压铆螺母又叫铆螺母，自扣紧螺母，是应用于薄板或钣金上的一种螺母，外形呈圆形，一端带有压花齿及导向槽。其具有板材背面保持完全嵌平、小而精巧，适用于所有电子或精密设备、高抗扭矩阻力、装备方便、规格系列化等特点，使得压铆螺母得到了大量的生产。在压铆螺母的生产过程中，一般使用冷镦机作为压铆螺母的专用设备，通过冷镦机的成型机构对原料进行墩打，实现成型，成型速度快，大大提高了压铆螺母的生产效率。

但是，现有的压铆螺母的成型机构将原料墩打完成后，工件容易卡在模座内部，导致不方便取料，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种压铆螺母的成型机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压铆螺母的成型机构，以解决上述背景技术中提出的压铆螺母的成型机构将原料墩打完成后，工件容易卡在模座内部，导致不方便取料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压铆螺母的成型机构，包括机架，所述机架的内部设置有第一安装槽，所述第一安装槽的一侧设置有第二安装槽，所述第二安装槽的另一侧设置有第三安装槽，所述第三安装槽上端的两侧均设置有滑槽，所述第三安装槽的底端设置有下料槽，所述机架的一侧安装有驱动电机，所述第一安装槽的内部安装有齿轮组，所述第二安装槽的内部安装有传动机构，且传动机构安装有两个，所述第三安装槽的内部安装有安装座，所述安装座的内部设置有模具，所述安装座的一侧安装有模座，所述模座的内部设置有容纳槽，所述容纳槽的一端设置有承接槽，所述容纳槽的内部安装有承接座，所述承接座远离承接槽的一侧安装有复位弹簧，且复位弹簧的两端分别与承接座和模座固定连接。

优选的，所述安装座的两端均设置有滑块，且滑块延伸至滑槽的内部，所述滑块与安装座为一体结构，所述滑块的内部设置有连接孔。

优选的，所述滑槽的内部安装有滑杆，且滑杆的一端延伸至连接孔的内部，并与连接孔间隙连接，所述滑杆的外部安装有缓冲弹簧。

优选的，所述传动机构包括支撑壳、连接套、推杆、连接柱、传动轴和支撑套。

优选的，所述连接套设置于支撑壳的内部，所述推杆设置于连接套的一端，并与连接套固定连接，所述连接柱设置于连接套的内部，并与连接套间隙连接，所述连接柱远离推杆的一端与传动轴固定连接，所述传动轴的另一端延伸至支撑壳的外部，并与驱动电机的输出端通过齿轮组传动连接，所述支撑套设置于支撑壳一端的内部，且推杆的一端穿过支撑套。

优选的，所述支撑套的内壁设置有滚槽，且滚槽设置有四个，所述滚槽的内部安装有滚珠，且滚珠与滚槽间隙连接，所述滚珠的一端与推杆贴合连接。

优选的，所述连接套的两端均设置有连接块，所述连接柱的外壁设置有连接槽，且连接块的一端延伸至连接槽的内部。

优选的，所述连接槽设置为类M型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：