[实用新型]一种用于防腐管道生产的打磨装置

说明书

本实用新型公开了一种用于防腐管道生产的打磨装置，具体涉及管道加工装置技术领域，包括支撑箱体，所述支撑箱体顶端的前端通过连接件活动连接有输送辊轴，所述支撑箱体前端的一侧固定连接有控制器，所述支撑箱体内部的底端设置有除尘结构，所述支撑箱体顶端另一侧的后端设置有可调节固定结构。本实用新型通过设置有第一壳体、风机、集屑袋、导风管和集屑口，使用时，当机器开动进行打磨，打磨产生的废屑四散，风机启动，将第一壳体内部空气抽出形成半真空状态，第一壳体内部的负压通过导风管传达到集屑口处，集屑口开始对空气中的粉尘废屑进行吸收，并将吸取的废屑存储在集屑袋内，实现了对打磨的废屑进行收集的功能。

技术领域

本实用新型涉及管道加工装置技术领域，具体为一种用于防腐管道生产的打磨装置。

背景技术

随着科学技术的发展和社会的进步，运输方式也发生了翻天覆地的变化，不同于传统的车载船运，油气类资源通过管道运输效率会有大幅提高，且安全风险小，损耗也低，因此对于好的管道要求就很高，对管道的精加工行业也随之兴起。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

(1)传统的管道生产打磨装置，缺乏对进行加工的管道的固定，一旦机器发生卡动，非常容易引起管道脱落或跳起伤人，不具备根据加工管道的直径调整固定结构的功能；

(2)传统的管道生产打磨装置，打磨的步骤中需要机器高频运转不停歇，缺乏润滑容易造成内部构件快速老化变形，不具备对内部构件进行润滑的功能；

(3)传统的管道生产打磨装置，缺乏对加工废屑的处理，工作环境十分脏乱，不具备对打磨的废屑进行收集的功能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于防腐管道生产的打磨装置，以解决上述背景技术中提出不具备根据加工管道的直径调整固定结构的功能、不具备对内部构件进行润滑的功能和不具备对打磨的废屑进行收集的功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于防腐管道生产的打磨装置，包括支撑箱体，所述支撑箱体顶端的前端通过连接件活动连接有输送辊轴，所述支撑箱体内部底端的一侧固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端通过皮带轮结构与输送辊轴的一侧固定连接，所述支撑箱体的顶端均匀固定连接有多组斜面轮，所述支撑箱体顶端一侧的后端固定连接有机座，所述机座顶端的内部固定连接有第一驱动电机，所述机座的前端固定连接有固定轴筒，所述固定轴筒内部的顶端设置有润滑结构，所述固定轴筒的内部设置有传动轴，所述第一驱动电机的输出端通过皮带轮结构与传动轴的一侧固定连接，所述传动轴的另一侧固定连接有打磨轮，所述支撑箱体前端的一侧固定连接有控制器，所述支撑箱体内部的底端设置有除尘结构，所述支撑箱体顶端另一侧的后端设置有可调节固定结构。

所述可调节固定结构包括支撑台，所述支撑台固定连接在支撑箱体一侧的后端，所述支撑台顶端前端的内部设置有丝杆，所述丝杆的顶端固定连接有手轮，所述丝杆的底端固定连接有固定块，所述固定块底端的两侧分别固定连接有直杆，所述固定块底端的中间位置处固定连接有套筒，所述套筒的内部设置有传动杆，所述传动杆的顶端和套筒内部的顶端之间固定连接有弹簧，所述传动杆和直杆的底端均活动连接有固定轮。

优选的，所述传动杆的顶端贯穿套筒的底端，所述直杆关于固定块的垂直中心线对称分布，所述丝杆外部的螺纹与支撑台顶端前端内部的螺纹相吻合。

优选的，所述润滑结构由密封螺栓、注油口、储油腔、导油管和涂油块组成，所述储油腔设置在固定轴筒顶端的内部，所述储油腔顶端的一侧设置有注油口，所述注油口的内部插接有密封螺栓，所述储油腔的底端设置有导油管，所述涂油块固定连接在固定轴筒内部的顶端凹槽处。

优选的，所述密封螺栓外部的螺纹与注油口内部的螺纹相吻合，所述导油管和固定轴筒内部顶端的凹槽相连通。