[实用新型]一种利于浇包底部吹氩的结构

说明书

本实用新型公开了一种利于浇包底部吹氩的结构，包括浇包外筒，浇包外筒内侧设置有坩埚，在坩埚底部设置有多个第一透气砖和在坩埚底部中央设置有排料口，排料口和第一透气砖延伸至浇包外筒底部，所述浇包外筒外底部设置有壳罩，第一透气砖位于壳罩内，在壳罩一侧设置有氩气输送管，且在壳罩内设置有流道，流道贯通壳罩，流道与排料口相对应，且在壳罩底部设置用于开闭流道的排料机构。本实用新型的目的在于提供一种利于浇包底部吹氩的结构，使得吹氩过程更为分散安全。

技术领域

本实用新型涉及浇包领域，具体涉及一种利于浇包底部吹氩的结构。

背景技术

浇包用于铸造车间浇注作业，在炉前承接金属液后，由行车运到铸型处进行浇注。分为铁水包，钢水包，茶壶包，球铁包等多种样式。而通常在冶炼过程中，需要对浇包底部进行吹氩，使钢水在浇包内翻腾，达到均匀温度，并使得夹杂物上浮净化钢水的作用，现有的吹氩结构仅仅在浇包底部设置有输气管，吹氩过程仅集中在钢水的局部，不利于吹氩效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种利于浇包底部吹氩的结构，使得吹氩过程更为分散安全。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种利于浇包底部吹氩的结构，包括浇包外筒，浇包外筒内侧设置有坩埚，在坩埚底部设置有多个第一透气砖和在坩埚底部中央设置有排料口，排料口和第一透气砖延伸至浇包外筒底部，所述浇包外筒外底部设置有壳罩，第一透气砖位于壳罩内，在壳罩一侧设置有氩气输送管，且在壳罩内设置有流道，流道贯通壳罩，流道与排料口相对应，且在壳罩底部设置用于开闭流道的排料机构。

进一步的，所述浇包外筒底部与壳罩内底部之间连接有多个加强柱，且在浇包外筒底部边缘处设置有支柱。

进一步的，所述排料机构包括位于壳罩底部的封板和液压缸，液压缸固定设置在壳罩底部，液压缸与封板一侧连接，所述封板上设置有两个圆孔，其中一个圆孔中设置有第二透气砖。

进一步的，所述液压缸在初始状态上时，敞开的圆孔与流道对应，液压缸伸出时第二透气砖与流道对应。

进一步的，所述壳罩底部还设置有导杆套，且在封板另一侧设置有导杆，导杆穿设入导杆套中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在坩埚底部设置有多个第一透气砖，通过透气砖增加钢水底部的透气性，且在浇包外筒底部设置有壳罩，在壳罩侧部设置有氩气输送管，通过这样设置，使得氩气能流入壳罩中并经多个透气砖吹入到钢水中，从而对氩气气流进行分散进入钢水中，且通过在浇包外筒底部设置壳罩，以提高盛放钢水的安全性，在壳罩底部还设置有排料机构，以控制排料过程且在封板上设置透气砖，以提高钢水在流道处的透气性避免钢水凝结在流道边缘影响封板的开合过程。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中，1-浇包外筒、2-坩埚、3-第一透气砖、4-支柱、5-氩气输送管、6-壳罩、7-排料口、8-流道、9-加强柱、10-封板、11-圆孔、12-第二透气砖、13-液压缸、14-导杆、15-导杆套。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：