[实用新型]一种耐磨锻球机床身

说明书

本实用新型属于机床领域，具体为一种耐磨锻球机床身，包括有床身本体和旋转电机，所述床身本体内部的左右两侧均开设有调节槽，所述调节槽内活动安装有蜗杆，所述调节槽的内部固定安装有限位柱，所述蜗杆上固定套设有套母，所述蜗杆的一端固定安装有第一齿轮，所述床身本体底部的四角固定安装有液压升降杆。通过设置有调节槽、蜗杆、套母第一齿轮、旋转电机和第二齿轮，替代传动手动调节的方式，同时也提高了对两个立柱调节的同步性和精准性，通过设置有液压升降杆和支撑板，方便调节床身本体的高度使其与送料机构进行对接，不需要人工手动调节床身，而支撑板能够对床身的底部进行加重，防止其在工作中因部件旋转运作而发生抖动。

技术领域

本实用新型涉及机床领域，尤其涉及一种耐磨锻球机床身。

背景技术

立式锻球机是轴承钢球(陶瓷球)加工过程中的关键设备之一，其性能优劣直接决定着加工球体的质量等级。立式研球机的整体机械结构主要包括床身部分、主轴部分及压盘部分，床身部分属于机床的支承系统，其上安装了主轴部分和压盘部分，主轴部分垂直布置，属立式结构，主轴通过主轴座与床身配合，而压盘部分则位于主轴上方，该部分主要通过横梁及两个立柱与床身相连。压盘和主轴部分分别装有上、下两个研磨盘，两盘上下相对，其间为加工球体及研磨剂，主轴旋转时，两盘间通过施加一定的压力，可实现对球体的研磨加工。加工时，由于压盘部分的上研磨盘存在一个缺口结构，为保证上下研磨盘之间的球体受力均匀，压盘部分在对研磨盘加压的时候，必须进行偏心加压，这就使得床身上主轴的安装中心与压盘的中心存在一个偏心距，该偏心距的大小与上研磨盘缺口的面积大小有关，而研磨盘缺口的面积大小又与研磨盘的内外沟槽直径及开口角度有关，当改变研磨盘的内外沟槽直径或开口角度时，缺口面积大小改变，对应的偏心距也应改变，以保证所有被研磨球体受力均匀。

现有技术对偏心距的调节大多通过手动来调节，而手动调节不仅浪费工作人员的时间和经理，也不能保证偏心距移动的精确性，而且现有技术大多只能手动调节锻球机的高度，费时费力，满足不了当前的使用需求。

为解决上述问题，本申请中提出一种耐磨锻球机床身。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种耐磨锻球机床身，具有便于调节，结构稳定的特点。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种耐磨锻球机床身，包括有床身本体和旋转电机，所述床身本体内部的左右两侧均开设有调节槽，所述调节槽内活动安装有蜗杆，所述调节槽的内部固定安装有限位柱，所述蜗杆上固定套设有套母，所述蜗杆的一端固定安装有第一齿轮，所述床身本体底部的四角固定安装有液压升降杆，所述液压升降杆上固定套设有限位板，所述床身本体的左侧固定安装有旋转电机，所述旋转电机右侧的输出端固定安装有传动轴，所述传动轴的两端固定安装有第二齿轮。

优选的，所述床身本体的中间固定安装有主轴，所述主轴上固定安装有连接件。

优选的，所述套母内部的上侧和下侧均开设有限位孔，所述套母内部的中间开设有螺孔。

优选的，所述套母上设置有连接盘，所述连接盘的中间开设有契合孔。

优选的，所述蜗杆贯穿调节槽延伸至床身本体的内部。

优选的，所述第一齿轮和第二齿轮之间啮合连接。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1、通过设置有调节槽、蜗杆、套母第一齿轮、旋转电机和第二齿轮，电机能够带动第一第二齿轮旋转，从而带动蜗杆转动，使套母进行移动，替代传动手动调节的方式，同时也提高了对两个立柱调节的同步性和精准性，通过设置有限位柱，可以对套路进行支撑和导向，提高其稳定性。