[实用新型]热弯模具

说明书

本实用新型涉及一种热弯模具，包括凹模及凸模。凹模具有第一基体，第一基体上设有成型凹槽、第一限位部及第一抵持部；第一抵持部围绕成型凹槽设置，第一限位部沿成型凹槽的槽缘设置且位于第一抵持部的内侧；成型凹槽的侧壁包括相互连接的第一弧面和第二弧面，第一弧面位于成型凹槽的底壁与第二弧面之间，第二弧面的弧宽小于待热弯的玻璃板材的2.5D弧面的弧宽；凸模具有第二基体，第二基体上设有成型凸台、第二限位部及第二抵持部，成型凸台与成型凹槽配合，第二抵持部围绕成型凸台设置且能够与第一抵持部抵接，第二限位部设于成型凸台与第一抵持部之间，第二限位部与第一限位部相对设置。利用该热弯模具进行热弯成型，可提高弧高尺寸精度。

技术领域

本实用新型涉及玻璃制造技术领域，特别是涉及一种热弯模具。

背景技术

目前，曲面玻璃的生产在玻璃深加工行业仍属于高技术难题，还有很多难题需要攻克，例如八字纹、大小边、长宽尺寸或者弧高尺寸难以控制等；热弯成型是其中的一道重要工序。

目前热弯成型采用的热弯模具是通过在下模设置凸台及在上模设置与下模凸台相配合的凹槽，以期达到使热弯产品的尺寸稳定的效果；然而该方法不能规避玻璃板材在热弯成型时因为重心偏移等问题出现的大小边，也无法克服加工曲面玻璃时的弧高尺寸的控制问题。

一些技术试图从模具的上下模如何固定入手进行改进。其中，一种技术是在下模侧方位设置限位镶条，在限位镶条外侧设置两个膨胀镶条；当热弯时，膨胀镶条受热膨胀推动限位镶条向下模的型腔移动直至抵住玻璃，使得玻璃被加紧固定而无法晃动，从而解决大小边的问题。该方法可以改善加工平板玻璃时平板玻璃在热弯过程中因为重心偏移出现大小边的情况，但是也无法克服加工曲面玻璃时的弧高尺寸的控制问题。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种能够改善曲面玻璃加工的弧高尺寸的控制问题、提高其弧高尺寸精度的热弯模具。

一种热弯模具，包括：

凹模，具有第一基体，所述第一基体上设有成型凹槽、第一限位部及第一抵持部；所述第一抵持部围绕所述成型凹槽设置，所述第一限位部沿所述成型凹槽的槽缘设置且位于所述第一抵持部的内侧；所述成型凹槽的侧壁包括相互连接的第一弧面和第二弧面，所述第一弧面位于所述成型凹槽的底壁与所述第二弧面之间，且所述第二弧面的弧宽小于待热弯的玻璃板材的2.5D弧面的弧宽；及

凸模，具有第二基体，所述第二基体上设有成型凸台、第二限位部及第二抵持部，所述成型凸台能够与所述成型凹槽配合，所述第二抵持部围绕所述成型凸台设置且能够与所述第一抵持部抵接，所述第二限位部用于与所述第一限位部相对设置，以形成限制弧面高度结构。

上述热弯模具，可用于制备曲面玻璃。使用时将待热弯的玻璃等原料装入凹模的成型凹槽中，然后装配凸模。凹模与凸模装配以使第一抵持部与第二抵持部抵接，成型凹槽与成型凸台相对设置用于对玻璃定型，第一限位部同时与成型凹槽、第二限位部相对设置，故而在热弯过程中随着温度的提升，受热融化的玻璃缓慢从第一限位部滑落至凹模的成型凹槽内部，此时凸模的成型凸台与凹模的成型凹槽之间的距离逐渐缩小，玻璃的边缘会沿着成型凹槽的槽口往第二限位部移动，进而被凸模的第二限位部抵住，可以用于防止在热弯过程中由于压力过大、温度过高或重心偏移等问题导致产品弧高尺寸异常的问题，如此起到限制玻璃等热弯产品的弧面等侧壁的高度的效果。进一步地，将成型凹槽的侧壁设置为包括两个弧面的结构，且限定其与待热弯的玻璃板材的2.5D弧面的弧宽的关系，以防止在热弯过程中侧壁顶住待热弯的玻璃板材的平面区域，从而导致热弯后产品不成形，也就是八字纹等不良。综上，利用该热弯模具进行热弯成型可以有效改善曲面玻璃加工的弧高尺寸的控制问题，提高其弧高尺寸精度。

在其中一些实施例中，所述第二限位部的宽度大于所述第一限位部的宽度相对设置。

在其中一些实施例中，所述第二限位部的所述第一表面和所述第二表面之间呈弧面过渡连接。