[实用新型]一种用于生产无纺布的印花装置

说明书

本实用新型公开了一种用于生产无纺布的印花装置，包括箱体、移动板和纤维网板，所述箱体的顶部内壁焊接安装有安装块。简化了印花无纺布的生产工序，缩短印花无纺布的加工周期，节约大量材料成本和设备成本，大大降低印花无纺布的加工成本，加工的印花无纺布在印花筒处形成凹凸的表面，增加了印花无纺布花纹的立体视觉效果，大大提高了印花无纺布的档次，通过第一定位滚筒与印花筒使得压实后的布料紧紧贴合，布料固定在纤维网之间，形成的花纹色彩不仅不存在褪色问题，而且还有效保护了生态环境，增强了喷绘力度，有效提高了产品的质量，本加工装置比较简单，维修十分方便，而且加工不同花纹形状的印花时，只需更换印花筒即可，操作十分方便。

技术领域

本实用新型涉及印花技术领域，尤其涉及一种用于生产无纺布的印花装置。

背景技术

无纺布又称不织布，无纺布由包括化学纤维和植物纤维等在以水或空气作为悬浮介质的条件下在湿法或干法抄纸机上制成，虽为布而不经纺织故称其为无纺布，无纺布是新一代环保材料，具有强力好、透气防水、环保、柔韧、无毒无味，且价格便宜等优点，因此无纺布越来越受到人们的青睐。无纺布生产行业中，在无纺布上印制各种花纹图案的方式有很多种，比如丝网印花和涂料印花方式，因为这两种印花方式的工艺简单、工艺流程周期较短、成本较低而被广泛使用。但是采用这两种印花方式印制的无纺布产品，制造时对环境的污染非常大，而且该无纺布产品在湿态下花纹容易褪色、变形，另外该无纺布产品在干态下的手感较差、档次不高。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于生产无纺布的印花装置，解决了上述背景技术提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于生产无纺布的印花装置，包括箱体、移动板和纤维网板，所述箱体的顶部内壁焊接安装有安装块，移动板和纤维网板依次位于安装块的正下方，安装块的底部开设有第一滑槽，第一滑槽内侧顶部正中处固定安装有双轴电机，双轴电机的输出端通过联轴器焊接安装有第一螺纹杆，第一滑槽内置有第一滑块，第一滑块与第一滑槽滑动连接设置，第一滑块依次位于双轴电机的两侧且第一滑块套设于第一螺纹杆上并与第一螺纹杆螺纹连接设置，第一螺纹杆的自由端依次与第一滑槽的两侧内壁转动连接设置，第一滑块位于第一滑槽外部一侧壁依次铰接安装有第一拉杆和第二拉杆，第一拉杆与第二拉杆呈交叉铰接设置，移动板的顶部开设有第二滑槽，第二滑槽内置安装有第二滑块，第二滑块位于第二滑槽外部一侧壁依次与第一拉杆和第二拉杆铰接连接设置，移动板的底部开设有第三滑槽，第三滑槽一侧内壁固定安装电机，电机的输出端通过联轴器焊接安装有第二螺纹杆，第三滑槽内置有第三滑块，第三滑块与第三滑槽滑动连接设置，第三滑块的数量为三组且呈平行对应设置，第三滑块套设于第二螺纹杆上并与第二螺纹杆螺纹连接设置，第二螺纹杆的自由端依次与第三滑槽的两侧内壁转动连接设置，第三滑块位于第三滑槽外部一侧壁焊接安装有液压升降器，液压升降器数量为三组且呈平行对应设置，液压升降器的底部焊接安装有喷绘板，喷绘板数量为三组且呈平行对应设置，箱体的底部焊接安装有第一支架、第二支架、第三支架、第四支架和第五支架，第一支架、第四支架和第五支架对应侧壁依次转动安装有印花筒，印花筒的两端依次转动安装有齿轮，齿轮上套设安装有链条，第三支架对应侧壁转动安装有第一定位滚筒，第一定位滚筒内置限位槽，且第一定位滚筒位于印花筒的下方并与印花筒对应设置，第二支架对应侧壁转动安装有第二定位滚筒，且第二定位滚筒位于纤维网板的正下方，第二定位滚筒内置限位槽，第一定位滚筒与第二定位滚筒依次转动安装有相同的齿轮，齿轮上套设相同的链条，箱体一侧内壁焊接安装有支杆，支杆的自由端焊接安装有塑封膜板。

优选的，纤维网板为可拆式连接。

优选的，第一滑块的数量为两组且呈对应设置。

优选的，第一滑块内置螺纹为相反设置。

优选的，第二滑块与第二滑槽滑动连接设置且第二滑块数量为两组呈对应设置。

优选的，第三滑槽数量为三组且呈平行对应设置

优选的，印花筒的数量为三组且呈三角形阵列排列。