[实用新型]一种锻热加热炉烘炉装置

说明书

本实用新型公开了一种锻热加热炉烘炉装置，包括加热炉本体、以及设置于所述加热炉本体顶端的烟囱，所述加热炉本体炉壁底端内部设置有第一通风管，所述第一通风管一端设置有烘干组件，所述第一通风管内壁开设有通风口，所述通风口靠近所述加热炉本体内部炉腔的端口设置有过滤网，所述加热炉本体内部炉腔设置有升降板，所述加热炉本体底端底座左侧固定有电机。本实用新型通过风机吹风经由电热丝将冷风转换成高温热风在加热炉本体内部的第二通风管和第三通风管之间流通，可以快速烘干炉体内部以及内壁，将炉体中的水分快速消除掉，并且较于传统的木材烘炉以及燃嘴烘炉，成本更低，危险性更小，环境污染也更少。

技术领域

本实用新型涉及一种烘炉装置，具体为一种锻热加热炉烘炉装置。

背景技术

加热炉是指在冶金工业中，将物料或工件加热到轧制成锻造温度的设备，可分为连续加热炉和室式加热炉。加热炉冷却后再次使用时需要对炉体进行烘干处理，因为炉体停止燃烧冷却后，应为内外温度差距大，导致炉壁凝结水气，再次点燃后不进行烘干处理，容易造成炉壁开裂，造成炉体损坏。

现有的烘干处理通常是用木材烘炉又或者直接用天然气烧嘴烘炉，通过火来对炉壁内的水汽进行烘干蒸发，其中木材烘炉木材成本高而且环境污染大，而天然气燃烧导致烘炉成本高并且还具有安全隐患，并且烘炉所需的火势需要通过人工控制，温度过高容易导致炉体内壁表面产生开裂，温度过低，无法快速烘干炉壁内部的水分，导致烘干时间较长，烘干效率低。

实用新型内容

基于上述背景技术中所提到的现有技术中的不足之处，为此本实用新型提供了一种锻热加热炉烘炉装置。

本实用新型通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：

一种锻热加热炉烘炉装置，包括加热炉本体、以及设置于所述加热炉本体顶端的烟囱，所述加热炉本体炉壁底端内部设置有第一通风管，所述第一通风管一端设置有烘干组件，所述第一通风管内壁开设有通风口，所述通风口靠近所述加热炉本体内部炉腔的端口设置有过滤网，所述加热炉本体内部炉腔设置有升降板，所述加热炉本体底端底座左侧固定有电机，所述电机与所述升降板之间设置有升降装置。

作为本实用新型进一步的方案：所述烘干组件包括连通于所述第一通风管一端的转换腔，所述转换腔内部设置有电热丝，所述加热炉本体底端底座固定架上安装有风机，所述风机出风口与所述转换腔一端相连通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一通风管表面连通有第二通风管，所述第一通风管表面连通有第三通风管，所述第三通风管与所述第二通风管之间连通有第四通风管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述升降装置包括开设于所述加热炉本体炉壁底端的两组内槽，两组所述内槽内部设置有螺纹套，所述螺纹套一端与所述升降板表面固定连接，所述螺纹套内部嵌套有螺纹杆，所述螺纹杆底端固定铰接有铰接架体，所述铰接架体两端固定于所述加热炉本体底端U形槽表面，所述螺纹杆与所述电机之间设置有动能转换组件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述动能转换组件包括固定于所述螺纹杆底端的第一锥形齿轮，所述加热炉本体底端底端上均固定有数组支架，数组所述支架之间转动设置有转动杆，所述转动杆表面固定有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与所述第一锥形齿轮相啮合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二通风管与所述第三通风管造型为圆拱形结构。

采用以上结构后，本实用新型相较于现有技术，具备以下优点：通过风机吹风经由电热丝将冷风转换成高温热风在加热炉本体内部的第二通风管和第三通风管之间流通，可以快速烘干炉体内部以及内壁，将炉体中的水分快速消除掉，并且较于传统的木材烘炉以及燃嘴烘炉，成本更低，危险性更小，环境污染也更少。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图。