[实用新型]玻璃熔窑投料口负压密封装置

说明书

本实用新型提供一种玻璃熔窑投料口负压密封装置，包括：固定设置的吊挂机构；罩壳，与所述吊挂机构相连，罩壳位于所述投料口的上方且与所述投料口表面接触；负压管路，包括风管以及设于风管上调节风管开启度的调节阀，所述风管的一端与罩壳相连且用于罩壳内空间相通，所述风管的另一端与玻璃熔窑总烟道相通。本实用新型，通过负压管路对罩壳与投料口之间近密闭空间进行连续抽气，将玻璃熔窑投料口的扬尘及热气流回收至总烟道并汇入熔窑烟气中并集中处理，从而解决了玻璃熔窑投料口区域除尘效果不佳的问题。

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃熔窑投料口集尘装置，特别是涉及一种玻璃熔窑投料口负压密封装置。

背景技术

平板玻璃熔窑普遍采用L型吊墙作为投料口上方的密封与覆盖，由于受投料机投料行程的制约，L型吊墙前端一般留有400～800mm左右的敞开区。由于该敞开区的存在，导致配合料扬尘及窑内高温热气逸散，污染投料口区域环境，给人工作业带来极大影响。目前对这一敞开口采取的处理办法主要有以下两种：一是采用覆盖一种钢结构盖板，边部使用耐火砖密封，由于投料机与挡板之间、挡板与挡焰砖之间、两侧边部仍存在大量缝隙，导致密封效果不佳。二是采用一种收尘罩与除尘设备，由于投料口扬尘中伴有大量高温水蒸气，除尘设备滤网易堵塞，除尘效果往往不佳，除尘设备寿命较短，设备投资及运行费用较大。

因此，需要一种玻璃熔窑投料口负压密封装置来降低投料口扬尘，改善窑头工作环境。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种玻璃熔窑投料口负压密封装置，用于解决现有技术中玻璃熔窑投料口除尘效果不佳的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种玻璃熔窑投料口负压密封装置，置于玻璃炉窑的投料口处，包括：

固定设置的吊挂机构；

罩壳，与所述吊挂机构相连，罩壳位于所述投料口的上方且与所述投料口表面接触；

负压管路，包括风管以及设于风管上调节风管开启度的调节阀，所述风管的一端与罩壳相连且用于罩壳内空间相通，所述风管的另一端与玻璃熔窑总烟道相通。

如上所述，本实用新型的一种玻璃熔窑投料口负压密封装置，具有如下有益效果：本玻璃熔窑投料口负压密封装置通过所述负压管路将所述投料口区域与所述玻璃熔窑总烟道联通，并以玻璃熔窑总烟道内的负压为动力，通过所述耐高温风管对罩壳与投料口之间近密闭空间进行连续抽气，将玻璃熔窑投料口的扬尘及热气流回收至总烟道并汇入熔窑烟气中，然后由厂区环保设备统一处理。

优选的，所述罩壳采用耐热钢制作，保证了罩壳的耐热性能；所述罩壳为棱台结构，结构简单，方便组装。

优选的，所述罩壳上设有开关式观察窗，用于观察投料情况便于及时发现问题。

优选的，所述风管采用耐热钢制作，且经过保温防烫处理。耐热钢保证了风管的耐热性能；保温防烫处理一方面减少了热量的散失，一方面也加强了装置的安全性。

优选的，所述吊挂机构安装于玻璃熔窑的钢结构上或车间投料平台侧部，可升降并移动罩壳及部分风管，用于罩壳及部分风管进出熔窑投料口。

优选的，所述风管上设有压力检测机构，所述调节阀与压力检测机构联动，用来实时监测风管压力并自动调节阀抽风量，保证风管的压力始终在合适的范围。

优选的，所述罩壳朝向投料机的侧面设有供投料机料铲伸入的进料口，且进料口处设有密封进料口的软挡帘，软挡帘可以使罩壳内部腔体与投料口形成近密封围挡结构。

附图说明

图1显示为本实用新型的玻璃熔窑投料口负压密封装置的正面结构示意图。

图2显示为本实用新型的玻璃熔窑投料口负压密封装置的侧面结构示意图。

元件标号说明